PVC樹脂具有出色的物理性能，可以做成剛性和柔性制品。工藝包括擠出、包覆、注射、吹塑、壓延等。產品有管材、型材、片材、中空制品、電線電纜護套等。PVC樹脂熱穩(wěn)定性差，在加工成型時需要添加熱穩(wěn)定劑和潤滑劑。潤滑劑能防止樹脂滯留在擠出機內部或因局部過熱而引起樹脂分解，并使樹脂易于成型。而聚氯乙烯塑料異型材普遍用作室內裝飾型材、建筑給排水管道及裝配塑鋼門窗,用途普遍。塑料異型材是由PVC與十多種塑料助劑經(jīng)共混改性擠出而成,潤滑劑更是重要的助劑。聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以外潤滑作用為主，外潤滑性很強,在成型加工的中后期也有較好的潤滑性,可看成中后期潤滑劑,適合生產斷面較復雜的制品。即可用于鉛鹽穩(wěn)定體系中,也可用于無毒的鈣、鋅復合穩(wěn)定體系及稀土復合穩(wěn)定體系中。聚乙烯蠟作為潤滑劑，其化學性質穩(wěn)定、電性能良好。黃浦區(qū)氧化聚乙烯蠟的區(qū)別
聚乙烯蠟的作用原理是這樣的：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應用之后，在溶劑揮發(fā)過程中能遷移到涂膜表層，較終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規(guī)格，較后形成的顆粒細度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質、施工應用方法等。裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯，為主要原料，加入其他輔助材料，通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯蠟生產中較關鍵的一環(huán)，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。長寧區(qū)銷售聚乙烯蠟聚乙烯蠟具有潤滑，改變熱性能和增加熔融流動性的功能。
聚乙烯蠟是乙烯的中聚物，既不是乙烯的氣態(tài)，也不同于聚乙烯的硬塊，而成蠟狀態(tài)。聚乙烯蠟的用途普遍，在很多行業(yè)都有著相當成功的應用案例。聚乙烯蠟在行業(yè)中的價格優(yōu)勢：1、用于色母粒聚乙烯蠟價格低。顏料分散中可對PVC作著色，也可用于聚酰胺的著色，同時提升脫模性，聚乙烯蠟已被證明是把顏料結合于聚合物顆粒的優(yōu)良粘結劑，也是高速混合器中產生無塵，不凝聚，易流動的顏料濃縮物的優(yōu)良粘結劑。2、用于PVC聚乙烯蠟價格實惠。聚乙烯蠟的重要的應用在PVC加工，與脂肪酸類潤滑劑相比，它不會對熔體張力和維卡軟化點帶來不利影響，并提供了優(yōu)良的抗粘連和控制流動作用。
聚乙烯蠟可以應用在PE、PP薄膜、防潮玻璃紙、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、護膚品、藥瓶、洗滌劑和食品的包裝材料和其他用途的油墨如膠印墨等當中，作為油墨耐磨耗劑具有令人滿意的效果。它主要是基于軸承效應和漂浮效應。軸承效應在于聚乙烯蠟本身的粒徑大小與油墨涂層膜厚相近或稍大，因此顯露在外，使得蠟的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。漂浮效應是指由于聚乙烯蠟粉末的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻地分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護，顯現(xiàn)蠟耐刮和防擦傷的特點。聚乙烯蠟對填料、顏料的分散性好的。
對擠出產量的影響：聚乙烯蠟使螺桿扭矩降低，加入1%可使擠出機產率提高5-25%。對顏料分散的影響：聚乙烯蠟增強了對顏料團聚體的潤濕和分散，使顏料著色強度提高。加量0.5-3%可使顏料著色強度提高10-30%?；?、質感：聚乙烯蠟賦予涂膜以優(yōu)異的質感。底材潤濕：聚乙烯蠟從涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。防水性：含蠟涂膜具有更好的疏水性。用量和加入法：聚乙烯蠟一般用量為1-3%，一般在擠出之前添加；擠出前后皆可添加，后加添加量小于1%即可達到極好的效果。聚乙烯蠟可加入各種石蠟中提高其性能。徐匯區(qū)聚乙烯蠟再生
聚乙烯蠟在彈性體行業(yè)中可用做色母粒分散劑。黃浦區(qū)氧化聚乙烯蠟的區(qū)別
聚乙烯蠟在油墨中的加入一般采用如下幾種方式：1、分散在有機溶液中制成蠟漿，在溶劑體系當中應用。2、分散在水體系中制成蠟分散體或蠟乳，在水性體系當中應用。3、制成合適粒徑的微粉，直接添加到油墨中使用。近年來由于環(huán)保要求已深入社會生活每個角落，水性油墨發(fā)展神速。作為水性油墨的重要助劑，對蠟乳液的性能要求也越來越高。由于聚乙烯蠟自身的軟化點高、非極性、難乳化等性能，加之油墨、涂料行業(yè)對蠟乳粒徑、乳化劑用量的要求，高熔點(蠟熔點高于120度)、超細粒徑(≤100nm)的聚乙烯蠟乳液的開發(fā)一直是國內油墨、涂料行業(yè)的技術難點，而國外大公司無論在生產技術和應用技術上，均具有較大在前優(yōu)勢。黃浦區(qū)氧化聚乙烯蠟的區(qū)別
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