聚乙烯蠟低分子量聚乙烯與高分子量聚乙烯比較，其軟化點等指標(biāo)相似，但熔融粘度降低很大。具有蠟質(zhì)性能，通常被稱為聚乙烯蠟。聚乙烯蠟常根據(jù)密度被分為高密度聚乙烯蠟和低密度聚乙烯蠟，或根據(jù)生產(chǎn)工藝被分為裂解法和合成法等。其使用性能和加工性能有比較大區(qū)別。聚乙烯蠟化學(xué)性能穩(wěn)定，手感滑爽，耐磨性好，硬度高。不同加入方式可賦予體系不同的光澤改變。因此做為分散劑、抗磨劑、光亮劑、消光劑、滑爽劑等，在油墨、涂料等行業(yè)有普遍應(yīng)用。添加聚乙烯蠟的目的不只在于改善色母粒體系的加工性能，更重要的是促進(jìn)色母粒中顏料的分散。徐匯區(qū)氧化聚乙烯蠟粉
聚乙烯蠟是普遍應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所謂蠟，是指此聚合物成微晶形式分布于涂層表面起著類似蠟及更為多樣的實際作用。提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油，不同之處是前者以細(xì)小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達(dá)到抗劃傷只需很小的用量。聚乙烯蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對金屬顏料的定位性。崇明區(qū)聚乙烯蠟有哪些廠家聚乙烯蠟解聚反應(yīng)是聚乙烯蠟生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)。
對擠出產(chǎn)量的影響：聚乙烯蠟使螺桿扭矩降低，加入1%可使擠出機(jī)產(chǎn)率提高5-25%。對顏料分散的影響：聚乙烯蠟增強了對顏料團(tuán)聚體的潤濕和分散，使顏料著色強度提高。加量0.5-3%可使顏料著色強度提高10-30%?；?、質(zhì)感：聚乙烯蠟賦予涂膜以優(yōu)異的質(zhì)感。底材潤濕：聚乙烯蠟從涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。防水性：含蠟涂膜具有更好的疏水性。用量和加入法：聚乙烯蠟一般用量為1-3%，一般在擠出之前添加；擠出前后皆可添加，后加添加量小于1%即可達(dá)到極好的效果。
分子量分布對聚乙烯蠟的分散性能有一定影響。我們采用分子量基本相近而分子量分布不同的蠟作為炭黑母粒的分散劑，達(dá)到同樣著色力時，400P蠟（MWD=2.74）用量為3%,而F4蠟（MWD=15.97）就需要10%以上。這說明分子量分布窄的蠟相對分子量分布寬的分散率就高。這一點說明在色母粒中用作分散劑時，聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟較裂解法的為好。它具有良好的耐腐蝕、耐老化、不遲延硫化等特性，更為重要的是可增大橡膠分子間的潤滑作用，減少摩擦生熱，擠出成品表面光滑。聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。
聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到普遍的應(yīng)用。正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。作為潤滑劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內(nèi)部潤滑作用。聚乙烯蠟通過一系列解聚反應(yīng)而制成。寶山區(qū)聚乙烯蠟特征
聚乙烯蠟是普遍應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。徐匯區(qū)氧化聚乙烯蠟粉
聚乙烯蠟的制造方法分類：1、熔融法：聚乙烯蠟以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品。缺點是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子聚乙烯蠟，適用于水性系統(tǒng)。但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。3、分散法：將聚乙烯蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散。缺點是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)或微粉/分級機(jī)生產(chǎn)工藝，即是利用粗蠟在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前聚乙烯蠟應(yīng)用較多的制造方法。徐匯區(qū)氧化聚乙烯蠟粉
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