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來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-28

SMT貼片貼片工藝:雙面組裝工藝:來料檢測,PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠),貼片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠),貼片,烘干,回流焊接(對B面比較好,清洗,檢測,返修)。此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時(shí)采。來料檢測,PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠),貼片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面點(diǎn)貼片膠,貼片,固化,B面波峰焊,清洗,檢測,返修)。上海璞豐光電科技有限公司。SMT貼片易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。廣州pcb銷售

在SMT貼片加工中,貼片電感主要承擔(dān)著扼流、退耦、濾波和調(diào)諧等作用。貼片電感的種類主要有繞線型和疊層型兩種。那么在SMT貼片加工時(shí),又該怎么選用合適的貼片電感呢?下面就給大家介紹一下貼片電感的選用原則。SMT貼片加工時(shí)該怎么選用貼片電感呢?方法如下:1、貼片電感的寬度要小于電感器寬度,以防止過多的焊料在冷卻時(shí)產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力改變電感值。2、市場上可以買到的貼片電感的精度大部分是±10%,若要求精度高于±5%,則需要提前訂貨。3、有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的,但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。4、維修時(shí),不能光光憑借電感量來替換貼片電感。還要知道貼片電感的工作頻段,才能保證工作性能。廣州pcb銷售SMT貼片是電子元器件電氣連接的提供者。

在SMT廠物料確認(rèn):備料發(fā)料生技無力干涉,但外發(fā)出去后應(yīng)該做幾個(gè)確認(rèn),可以和開發(fā)工程師一起確認(rèn):A、首先了解備料情況,是否齊料將決定生產(chǎn)安排,未齊料要立即反饋給工廠;B、關(guān)鍵物料的確認(rèn),如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號等確認(rèn);物料確認(rèn)須核對BOM;C、一般廠商IQC和物料員也會(huì)對料,如有不符的物料應(yīng)立即與開發(fā)工程師核對;首件確認(rèn):A、貼片首件確認(rèn),注意主要元件的方向、規(guī)格,查看SMT廠商的首件記錄,同時(shí)核對樣板;B、過爐后的PCB需要看看各個(gè)元件的吃錫情況,元件的耐溫情況;C、后焊首件可以自己親自動(dòng)手作業(yè),開發(fā)工程師確認(rèn);此時(shí)開始準(zhǔn)備制作后焊流程和后焊SOP;D、如有測試治具,測試首件自己親自測試,開發(fā)工程師確認(rèn)測試項(xiàng)目,開始準(zhǔn)備測試項(xiàng)目和測試SOP。

如何調(diào)整SMT貼片機(jī)貼裝精確度?一、smt貼片機(jī)貼裝校準(zhǔn):對于smt貼片機(jī)Z軸和R軸的角度需要進(jìn)行校準(zhǔn)工作,這樣不管是哪種貼裝方式,哪種PCB板都能夠?qū)崿F(xiàn)精確的貼裝方式,對于角度和位置方面上也能夠準(zhǔn)確的設(shè)置后校準(zhǔn),有助于提高貼裝位置的精度,和減少材料的損失。二、smt貼片機(jī)貼裝調(diào)節(jié):可以根據(jù)自身的需求進(jìn)行對JUKI貼片機(jī)來進(jìn)行調(diào)節(jié),從而達(dá)到生產(chǎn)高效化、貼裝精確化,由于JUKI貼片機(jī)程序中有設(shè)定很多智能化功能,比如自動(dòng)更換吸嘴、自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的功能,相互配合才能夠提高JUKI貼片機(jī)生產(chǎn)效率,節(jié)約時(shí)間。三、smt貼片機(jī)貼裝定位:在定位上,需要使用帶有Mark相機(jī)定位的smt貼片機(jī)定位系統(tǒng),在使用smt貼片機(jī)的過程中通過相機(jī)自動(dòng)掃描功能,隨后對想要進(jìn)行貼裝方向的位置上進(jìn)行精確的定位,這樣同樣也可以調(diào)整貼裝的精確度。SMT貼片機(jī)就是將SMD表面貼裝器件通過拾放程序準(zhǔn)確放置在PCB電路板上相應(yīng)焊盤上的機(jī)器。

SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。因?yàn)榭萍嫉倪M(jìn)步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件(無引腳或短引線表面組裝元器件), 這些元器件具有占空間小,用貼片機(jī)進(jìn)行SMT貼片效率非常的高,出現(xiàn)問題越來越小. 這個(gè)是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的一種表現(xiàn)。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設(shè)備。河南專業(yè)pcba廠家

SMT貼片機(jī)基本工作流程就是屬于貼裝技術(shù)中的主要部分。廣州pcb銷售

SMT貼片加工的3大焊接技術(shù):1、smt貼片加工的波峰焊接技術(shù)。波峰焊接技術(shù)主要是運(yùn)用SMT鋼網(wǎng)與粘合劑將電子元件牢固地固定在印制板上,再運(yùn)用波峰焊設(shè)備將浸沒在溶化錫液中的線路板貼片進(jìn)行焊接。這類焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)貼片的雙面板加工,有助于使電子產(chǎn)品的體積更進(jìn)一步減小,只是這類焊接技術(shù)存在著難以達(dá)到高密度貼片拼裝加工的缺陷。2、smt貼片加工的回流焊接技術(shù)。再流焊接技術(shù)首先是根據(jù)規(guī)格型號合適的SMT鋼網(wǎng)將焊錫膏漏印在電子元器件的電極焊盤上,使得電子元器件暫時(shí)定們于各自的位置,再根據(jù)回流焊機(jī),使各引腳的焊錫膏再度熔化流動(dòng),充分地浸潤貼片上的各電子元器件和電路,使其再度固化。貼片加工的回流焊接技術(shù)具有簡單與快捷的特點(diǎn),是SMT貼片加工廠家中常用的焊接技術(shù)。3、smt貼片加工的激光回流焊接技術(shù)。激光回流焊接技術(shù)大體與再流焊接技術(shù)一致。不一樣的是激光回流焊接是運(yùn)用激光直接對焊接位置進(jìn)行加溫,致使錫膏再度熔化流動(dòng),當(dāng)激光停止照射后,焊料再度凝結(jié),形成穩(wěn)固可靠的焊接連接。這類方法要比前者更為快捷精確,可以被當(dāng)作是回流焊接技術(shù)的改進(jìn)版。廣州pcb銷售

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