齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺定制

PT700研究要素>學習不同類型故障滾動軸承的振動頻譜>掌握包絡分析方法>滾動軸承壽命估算>了解潤滑劑對振動頻譜的影響>了解徑向加載對振動頻譜的影響二、特色>操作方便：模塊化設計，便于故障件的拆裝>故障信號明顯：結(jié)構(gòu)簡單，做工精良，故障信號明顯>皮帶輪對軸承進行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響>測試方便：軸承座均預置加速度安裝孔，方便數(shù)據(jù)采集三、可模擬故障類型>滾動軸承常見的故障，如外圈、內(nèi)圈、滾珠、混合故障>不同類型的軸承振動信號的區(qū)別>不同加載狀態(tài)下的滾動軸承信號特征>變轉(zhuǎn)速情況下軸承振動信號的特征跨設備的機械故障靶向遷移診斷方法[。齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺定制

直升機尾翼傳動振動及扭轉(zhuǎn)特性試驗平臺，以直升機尾翼傳動及扭轉(zhuǎn)為研究對象，以轉(zhuǎn)子動力學為基礎，設計開發(fā)而成。通過柔性轉(zhuǎn)子軸系的不同轉(zhuǎn)動條件（二階臨界轉(zhuǎn)速6000rpm）和不同結(jié)構(gòu)形式（四跨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)），模擬直升機尾翼傳動、阻尼減振及扭轉(zhuǎn)等特性，測量相應數(shù)據(jù)，進行分析研究。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動、軸系總成、轉(zhuǎn)矩、扭振、底板、防護、控制等部分組成。可完成以下試驗研究：起停機、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速、任意轉(zhuǎn)速、變速的扭轉(zhuǎn)與振動測量（BODE圖）滾動軸承柔性轉(zhuǎn)子的一般振動測量阻尼減振對滾動軸承柔性轉(zhuǎn)子的影響試驗轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式（一跨、二跨、三跨、四跨以及多配重盤）對臨界轉(zhuǎn)速的影響試驗轉(zhuǎn)子單面、雙面、多面試加重的動平衡試驗不同長度/直徑的軸系扭轉(zhuǎn)激振特性試驗軸徑向振動和軸向位移的測量，柔性轉(zhuǎn)子的振型測量軸承座及臺體的振動、軸承軸心軌跡測量齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺定制對軸承故障數(shù)據(jù)進行預處理。

VALENIAN直升機齒輪傳動振動試驗平臺，可在不同轉(zhuǎn)速和負載條件下，檢測和分析齒輪傳動振動特征，也可模擬行星齒輪箱、螺旋錐齒輪箱的多種故障特征，進行相關的試驗研究，廣泛應用于直升機、風電等振動測試模擬分析。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及采集儀、螺旋錐齒輪箱、行星齒輪箱、底板、磁粉制動器、防護罩和控制系統(tǒng)等部分組成?？赏瓿梢韵略囼炑芯浚糊X輪箱：模擬相應齒輪的磨損、裂紋、斷齒、點蝕等多種故障特征

小型轉(zhuǎn)子滾動軸承實驗臺架設備轉(zhuǎn)子滾動軸承綜合故障實驗臺三跨轉(zhuǎn)子試驗臺雙跨轉(zhuǎn)子試驗臺單跨轉(zhuǎn)子試驗臺多功能柔性轉(zhuǎn)子傳動測試臺振動實驗臺綜合模擬教學平臺機械設備故障模擬設備–轉(zhuǎn)子動力學故障模擬平臺傳動故障模擬平臺綜合模擬實驗平臺慣量盤電機測試臺加速壽命預測實驗設備齒輪箱壽命預測實驗平臺軸承壽命預測實驗平臺其他定制試驗設備慣量性能加載試驗臺風力發(fā)電傳動故障模擬實驗平臺變速箱綜合性能測試系統(tǒng)循環(huán)水泵故障模擬實驗平臺雙跨雙轉(zhuǎn)子綜合故障模擬實驗臺多特征融合的滾動軸承故障診斷。

軋輥振動特性試驗平臺，可以在不同轉(zhuǎn)速條件下，模擬軋輥、以及不同位置的齒輪和軸承的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由底座、驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、減速齒輪箱（圓柱直齒輪）、齒輪基座、十字萬向節(jié)、四輥總成、激振器及相關控制部分組成。可完成以下試驗研究：減速齒輪箱和齒輪基座：模擬齒輪的斷齒、裂紋、磨損、點蝕等故障特征；模擬軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征四輥總成：模擬軸承的外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質(zhì)量不平衡、基座松動等故障特征為機械裝備及其關鍵部件故障智能識別與診斷提供新思路。動平衡機械故障綜合模擬實驗臺

皮帶輪對軸承進行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響？齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺定制

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設備，收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數(shù)據(jù)和機器學習算法，預測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進行評估，提供優(yōu)化建議，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺定制