福建撲克模切機(jī)設(shè)備制造

采購模切機(jī)還要關(guān)注它的性能指標(biāo)，主要是適于加工的材料、被模切物的尺寸或厚度、比較高模切速度，模切精度、功能。

價(jià)格戰(zhàn)，是很多行業(yè)都有過的惡性競爭，不少廠家為了在價(jià)格戰(zhàn)役中獲勝，不惜以**產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，而我們公司堅(jiān)決杜絕價(jià)格戰(zhàn)，堅(jiān)持用比較好的原材料及先進(jìn)的技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量，確保消費(fèi)者的合法利益。

本公司一慣做法是你給要求我給你方案！真正的服務(wù)是在銷售工作做完之后才開始的！交天下友，做天下事！高效快捷不讓費(fèi)客戶一分錢！ 選擇我們，就是選擇專業(yè)。 YMQ-200型液壓商標(biāo)模切機(jī).福建撲克模切機(jī)設(shè)備制造

圓壓圓模切機(jī)的版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進(jìn)行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓模切機(jī)的模切方式，一般分為切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。由于圓壓圓模切機(jī)工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機(jī)中比較高的。遼寧小冊子模切機(jī)哪家好本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造精良壓切力大。

YMQ系列采用液壓系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠，模切成品表面光潔，尺寸統(tǒng)一、整齊，效率更高；左右各有光電眼，使用更安全；裝料平臺可以進(jìn)行前后與整體調(diào)節(jié)，使用更加方便。

YMQ-115型液壓商標(biāo)模切機(jī)，比較大模切尺寸150x140（mm）、**小模切尺寸45x45（mm）。

YMQ-200型液壓商標(biāo)模切機(jī)，比較大模切尺寸220x220（mm）、**小模切尺寸55x55（mm）。

YMQ-260型液壓商標(biāo)模切機(jī)，比較大模切尺寸290x290 & 300x240（mm）、**小模切尺寸65x65（mm）。

YMQ-350型液壓商標(biāo)模切機(jī)，比較大模切尺寸350x350 & 380x300（mm）、**小模切尺寸90x90（mm）。

“那在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題呢？比較常見的問題及預(yù)防如下： 很多時候模切材料用完我們都不能及時發(fā)現(xiàn)，也許部分機(jī)器有電眼監(jiān)測可自動停機(jī)。但是平常的辦法有：我們要預(yù)先計(jì)算好機(jī)器上每種材料的量，從少到多并做好記錄，從而先關(guān)注那個再關(guān)注那個。模切的時候材料接歪或接不牢靠，或接錯。辦法：不斷練習(xí)，熟練手法從新接料頭，直到接好為準(zhǔn)，不斷練習(xí)。產(chǎn)品收縮，辦法：減少放料張力或加卡環(huán)固定住原材料，不放張力復(fù)合。經(jīng)過了幾十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司現(xiàn)已在國內(nèi)外同行 中享有較高聲譽(yù)。

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主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 機(jī)身采用高**材料整體鑄造，強(qiáng)度高，剛性好。福建撲克模切機(jī)設(shè)備制造

本實(shí)用新型涉及模切設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種模切機(jī)的模切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角，傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。 福建撲克模切機(jī)設(shè)備制造

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