大連內圓磨電主軸

電主軸的控制：這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋，不具有更好的動態(tài)性能，還可以實現(xiàn)C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的高性能交流調速技術，其控制思想新穎，系統(tǒng)結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。大連內圓磨電主軸

電主軸的故障分析：軸承連續(xù)燒損，原因分析，潤滑不好，轉速過高，預加載荷過小或過大，承受載荷過大。解決措施，更換油脂或檢查油霧質量，檢查油道供油情況，測量轉速，調整變頻器保證電主軸的正常運轉，檢測并調整預加載荷，使其達到較佳值。主軸發(fā)熱，原因分析，冷卻水路不通暢，選用軸承精度較低，配合過緊，軸承反裝或安裝不到位，預加載荷太大，電源電壓偏高，磨削進刀量過大。處理方法，檢查并疏通水路，篩選較好的軸承，測量其尺寸，重新進行選配，適當減少預緊力，重新裝配，檢查定子和轉子之間的氣隙及電流值，檢查供電電壓，控制磨削進給量。哈爾濱磨床電主軸廠家直銷電主軸的主軸為精磨部件，嚴禁磕碰和受沖擊負荷。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法-刀具無法夾緊：1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、主軸發(fā)熱，（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，同時也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。我們在日常工作中對電主軸進行定期保養(yǎng)，以此延長電主軸的使用壽命。

如何選擇電主軸：電流基本恒定，因為轉矩與電流呈線性關系，故稱此系統(tǒng)為電主軸恒轉矩系統(tǒng)電機。其他類型的電主軸如車削、銑削、磨削主軸不同，往往需要在一個轉速范圍內進行恒功率控制，另一種是復雜型加工中心主軸，通常是水平扭矩而恒功率混合設計，也是一種電主軸與加工中心的工作密不可分的。加工中心電主軸制造需要大量切削，扭矩輸出非常大，并且具有很強的短期過載能力。在高速段，需要足夠的功率來實現(xiàn)恒功率銑削工作，并且功率需要隨著轉速的增加而保持恒定。要想讓電主軸的功效發(fā)揮更完全，在生產過程中一定要注意材料的選擇。沈陽內外圓磨電主軸廠家直銷

電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。大連內圓磨電主軸

電主軸維修工藝的要點：此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。1、裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。2、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。軸承的清潔是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。大連內圓磨電主軸

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