供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心

    工作臺的立臥復(fù)合加工中心，包括底座，所述底座為T型結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有相互平行的前面Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌，所述前面Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設(shè)有HX軸導(dǎo)軌，所述HX軸導(dǎo)軌的放置方向垂直于前面Z軸導(dǎo)軌的方向，所述HX軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥立柱，所述臥立柱上設(shè)有HY軸導(dǎo)軌，所述HY軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設(shè)有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠(yuǎn)離臥立柱的一端設(shè)有龍門架，所述龍門架上設(shè)有VX軸導(dǎo)軌，所述VX軸導(dǎo)軌平行于HX軸導(dǎo)軌，所述VX軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有立主軸箱，所述立主軸箱上靠近滑座的一側(cè)設(shè)有VY軸導(dǎo)軌，所述立主軸箱沿滑座上下移動，所述立主軸箱上設(shè)有安裝刀具的立主軸。 蘇州哪里有立臥復(fù)合加工中心廠家？供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心

能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾加工上面和側(cè)面，雖然可以采用自動裝卸側(cè)銑頭的方式，但側(cè)面的不同方向都要加工時，又要求側(cè)銑頭必須能夠自動轉(zhuǎn)換角度，這樣的機(jī)型價格非常昂貴，同時由于結(jié)構(gòu)上的原因，換刀、拆裝側(cè)銑頭以及側(cè)銑頭轉(zhuǎn)角都很慢，需要消耗大量時間，嚴(yán)重影響加工效率。

雙動柱型由于立臥兩套主軸箱都要在各自的立柱上垂直移動，同時兩個立柱也都需要前后或左右移動，該方案兩個立柱下面都有十字滑臺，因此穩(wěn)定性欠佳，占地面積很大，制造成本高。 昆山咨詢立臥復(fù)合加工中心產(chǎn)品介紹立臥復(fù)合加工中心有什么型號？

現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都是單獨(dú)臥式或者單單獨(dú)式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進(jìn)行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點(diǎn)， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的單獨(dú)式加工機(jī)床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺單獨(dú)機(jī)床上，重新夾裝后再進(jìn)行 加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；需要 兩臺機(jī)器才能完成作業(yè)，機(jī)器成本高、占用空間也大。

臥復(fù)合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側(cè)面進(jìn)行多工序高效復(fù)合精密節(jié)能加工:減少重復(fù)裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負(fù)荷與節(jié)能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內(nèi)加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復(fù)合加工。益五加工中心適用于航天航空、軍人核能等關(guān)鍵行業(yè)的關(guān)鍵零件的高精加工;適用于風(fēng)電水電、高速列車等新興產(chǎn)業(yè)中大中型零件的高效復(fù)合加工;適用于汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)的批量生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備轉(zhuǎn)型升級。 立臥復(fù)合加工中心型號。

復(fù)合加工工藝要點(diǎn)總結(jié)

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機(jī)床工作臺（或轉(zhuǎn)盤）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機(jī)床工作臺（或轉(zhuǎn)盤）和機(jī)床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運(yùn)行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運(yùn)動行程空間。

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立臥復(fù)合加工中心機(jī)床。供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心

立臥兩用復(fù)合加工中心，能有效提高零件加工效率，并減少復(fù)合加工中心的制作成本。根據(jù)本**技術(shù)的靠前方面實(shí)施例，一種立臥兩用復(fù)合加工中心，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺；立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。 供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心

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