加工中心,是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工,在工件形狀較為復雜時,加工效率低,難以滿足生產(chǎn)需求。針對現(xiàn)有技術的上述缺陷,提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一方面,提供了一種雙主軸臥式加工中心,包括底座和加工臺;其中,所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構,以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元;
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雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱;所述底座上設置有Y軸,Y軸連接靠前電機;所述Y軸上設置有水平垂直于Y軸的X軸,所述X軸連接第二電機;所述X軸上設置有滑臺,滑臺上方設置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸;所述靠前Z軸連接第三電機,所述第二Z軸連接第四電機;所述靠前Z軸連接靠前主軸,所述第二Z軸連接第二主軸;該雙主軸加工中心通過一個控制模塊控制兩個自主工作的主軸,該工作方式把常規(guī)單軸加工后換刀等待加工時間有效充分的利用,提高了工作效率;如果加工相同的工件時,控制模塊可以控制兩個主軸同時同步對兩個工件加工。 常州大規(guī)模雙主軸加工中心代理哪里可以買到雙主軸加工中心?
雙主軸加工中心的優(yōu)點:在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。
產(chǎn)品特點
1、雙主軸聯(lián)動。其具有強大的異型銑削功能,可加工各種異型曲面,異型角度,鏤空加工,異型孔加工等。
2、自動化程度高。自動涂抹油泥,涂抹均勻,雙主軸加工中心參數(shù),表面加工光潔度高,平滑度好。
3、設備加工行程范圍大。設備可實現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工,也可以加工小模型模具,靈活度高??商峁┎煌臋C械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標準所要求的公差和性能。
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回轉臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約。X軸的加速度為,Y軸的加速度為。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。優(yōu)點在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。 雙主軸加工中心和單軸區(qū)別。上海什么是雙主軸加工中心代理公司
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.主要用途和特征
機床設計采用了發(fā)展的電子和機械技術,具有下列特點:
1、高剛性結構
★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應力消除處理工序。
★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。
2、優(yōu)良制造
企業(yè)擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺
的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r
enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數(shù)據(jù)可靠。
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