江西加工慢走絲

由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)，在諸如航空，汽車，醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。

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發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲

對(duì)稱式鑄件結(jié)構(gòu)：***解析手法實(shí)現(xiàn)鑄件**合適化、比較好負(fù)荷設(shè)計(jì)提高鑄件剛性。

工作臺(tái)移動(dòng)：采用FANUC高性能伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)持久精度加工、采用符合高精度工作臺(tái)移動(dòng)方式。

溫度補(bǔ)償（選配）：發(fā)那科慢走絲采用多個(gè)溫度傳感器實(shí)現(xiàn)高度的熱位移補(bǔ)償、減少由于室內(nèi)溫度變化而導(dǎo)致的上下導(dǎo)嘴變位、根據(jù)用戶實(shí)際加工環(huán)境自動(dòng)調(diào)整至適合的補(bǔ)償值。

ROBOCCR（選配）：采用FANUC伺服電機(jī)和傳感器的全閉環(huán)高精度旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)計(jì)輕巧緊湊、發(fā)那科慢走絲線切割配合ROBCCR實(shí)現(xiàn)PCD***加工。

正規(guī)慢走絲選購(gòu)另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元.

整合操作。程序遍及指南功能：從編寫程序到加工都可以在同一個(gè)畫面簡(jiǎn)單操作，利用帶有圖形的指南，可以簡(jiǎn)單的完成含有G代碼的程序，肯能通過動(dòng)畫描繪立體模型，可以簡(jiǎn)單模擬加工過程；

原裝進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)別具有的自動(dòng)化適用性：機(jī)器人快速家變啟動(dòng)兄臺(tái)功能：包裹化機(jī)器人、機(jī)器人支架、自動(dòng)側(cè)門、連接器、快捷設(shè)置功能，以及內(nèi)置機(jī)器人實(shí)例程序等你，顆簡(jiǎn)便的組建機(jī)器人系統(tǒng)。機(jī)器人接口可簡(jiǎn)便的通過操作畫面手動(dòng)操作機(jī)器人，并利用機(jī)器人示教器的機(jī)床操作畫面對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作。

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備功能介紹之：

3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉(zhuǎn)軸CCR采用了FANUC伺服電機(jī)和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測(cè)功能，在配合雷尼紹探針自動(dòng)測(cè)量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工，合金***加工功能，是其它設(shè)備不具備的特殊加工設(shè)備，并滿足了***客戶的加工要求。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，出色的伺服驅(qū)動(dòng)方式以及自動(dòng)穿絲單元并結(jié)合發(fā)那科機(jī)器人完成了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，日本原裝進(jìn)口，終身維護(hù)。

和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時(shí)間；

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)勢(shì)有可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作高速化的功能：

智能重疊功能呢：通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時(shí)間，只需在操作畫面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定；此外，***交換和工作臺(tái)的移動(dòng)的重疊：通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作，縮短加工循環(huán)時(shí)間。   

發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)勢(shì)還可以實(shí)現(xiàn)高精度、高品位加工的功能：應(yīng)用先進(jìn)的CNC、伺服功能通過對(duì)電流的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)高速響應(yīng)性；新型交流伺服電機(jī)：使用新型的交流次數(shù)電機(jī)提高了進(jìn)給的平滑度；通過各種功能的運(yùn)用，加工面質(zhì)量、正圓度等你都能得以改善。

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