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（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。模具慢走絲設(shè)備技術(shù)咨詢蘇州好的慢走絲設(shè)備供應(yīng)電話。

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（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備功能介紹之：

3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉(zhuǎn)軸CCR采用了FANUC伺服電機(jī)和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測(cè)功能，在配合雷尼紹探針自動(dòng)測(cè)量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工，合金***加工功能，是其它設(shè)備不具備的特殊加工設(shè)備，并滿足了***客戶的加工要求。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，出色的伺服驅(qū)動(dòng)方式以及自動(dòng)穿絲單元并結(jié)合發(fā)那科機(jī)器人完成了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，日本原裝進(jìn)口，終身維護(hù)。 蘇州慢走絲設(shè)備圖片

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