.主要用途和特征
機床設計采用了發(fā)展的電子和機械技術(shù),具有下列特點:
1、高剛性結(jié)構(gòu)
★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應力消除處理工序。
★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。
2、優(yōu)良制造
企業(yè)擁有一大批精良設備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設備保證 工作臺
的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r
enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數(shù)據(jù)可靠。
雙主軸加工中心是什么呀?蘇州質(zhì)量雙主軸加工中心銷售
雙主軸加工、高精密剛性主軸
★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。
★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小。
★從交流主軸電機,經(jīng)二對齒形帶輪,分別驅(qū)動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉(zhuǎn)速和低速的高扭距,機床的主要構(gòu)件剛度高,可進行強力切
削。
4.高速定位、坐標定位精度高
三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性
三坐標滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙,剛度大 ,工作精度穩(wěn)定。 南京提供雙主軸加工中心怎么樣雙主軸加工中心哪家強?
雙主軸加工中心研究現(xiàn)狀
現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間,有時候還有很多潛力有待挖掘。
雙主軸立柱組件,涉及加工中心領(lǐng)域,包括:立柱,立柱側(cè)面上豎直安裝有靠前Z軸導軌,第二Z軸導軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅(qū)動下上下滑動安裝在靠前Z軸導軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設置在滑座上的U軸導軌左右滑動安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅(qū)動下上下滑動安裝在第二Z軸導軌上;驅(qū)動機構(gòu),該驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動靠前主軸箱沿著U軸導軌做靠近或遠離第二主軸箱的水平移動;其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復來回移動夾具的麻煩. 雙主軸加工中心效率怎么樣?
雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及機械設備,一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優(yōu)勢,在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言,現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為,十字滑臺式工作臺,作豎直方向進給的雙主軸;本實用新型采用雙工位旋轉(zhuǎn)交換工作臺,三坐標進給單元結(jié)構(gòu)。由于采用交換工作臺,實現(xiàn)了機床加工時間和上下工件時間的重合,極大的提高了機床的加工效率。 蘇州雙主軸加工中心廠家。南京什么是雙主軸加工中心銷售
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雙主軸/四主軸臥式加工中心,是高效加工設備領(lǐng)域的佼佼者,其生產(chǎn)的機床有一下一些特點:1、多主軸臥式加工中心,一次可加工1-4件工件;
2、機床上配備翻轉(zhuǎn)工作臺,加工的同時,可同時上下料;
3、一臺機床上可同時配4軸聯(lián)動和5軸聯(lián)動,也可全部4軸聯(lián)動或者全部5軸聯(lián)動,適應不同的加工;
4、雖是多主軸加工中心,可單獨控制每個主軸,可以單件加工;
5、為大批量生產(chǎn)提供自動化方案;
雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯(lián)動。 蘇州質(zhì)量雙主軸加工中心銷售
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