常熟中走絲 慢走絲設(shè)備設(shè)備

慢走絲加工特點(diǎn)

表面質(zhì)量

  (1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

  先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高。

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（2）防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。園區(qū)高精度慢走絲設(shè)備采購發(fā)那科慢走絲設(shè)備信息介紹。

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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高可靠性：發(fā)那科工廠具備豐富的加工實(shí)例：公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進(jìn)行加工‘靈活運(yùn)用公司內(nèi)部工廠的保養(yǎng)資料：發(fā)那科工程積累了大量關(guān)于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料，把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計(jì)中，從而實(shí)現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。

    一種慢走絲設(shè)備用冷卻裝置的制作方法實(shí)用新型公開了一種慢走絲設(shè)備用冷卻裝置，包括慢走絲機(jī)、污水箱、污水抽水電機(jī)、離子計(jì)量器、凈水箱、冷卻水抽水電機(jī)、二次過濾抽水電機(jī)、控制面板和工作臺(tái)，所述慢走絲機(jī)上設(shè)置有纏線箱以及設(shè)置在纏線箱一側(cè)的電氣箱，所述電氣箱一側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的控制面板，所述工作臺(tái)底部做鏤空處理，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置有噴射嘴以及設(shè)置在噴射嘴頂部的機(jī)頭，所述慢走絲機(jī)一側(cè)設(shè)置有污水箱以及設(shè)置在污水箱一側(cè)的污水抽水電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的樹脂層、金屬濾網(wǎng)、離子計(jì)量器、離子計(jì)量顯示器、制冷器和密封圈，裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，降溫效果好，有效的提高質(zhì)量和效率的同時(shí)控制成本。質(zhì)量發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

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智能重疊功能呢：通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時(shí)間，只需在操作畫面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定；此外，***交換和工作臺(tái)的移動(dòng)的重疊：通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作，縮短加工循環(huán)時(shí)間。

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