線(xiàn)割機(jī)慢走絲設(shè)備的加工特點(diǎn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-28

慢走絲加工特點(diǎn)

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線(xiàn)切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過(guò)去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極,在電場(chǎng)作用下,OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題

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由于慢走絲線(xiàn)切割機(jī)是采取線(xiàn)電極連續(xù)供絲的方式,即線(xiàn)電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工,因此即使線(xiàn)電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通??蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線(xiàn)切割機(jī)的圓度誤差、直線(xiàn)誤差和尺寸誤差都較快走絲線(xiàn)切割機(jī)好很多,所以在加工高精度零件時(shí),慢走絲線(xiàn)切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè),在諸如航空,汽車(chē),醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠(chǎng)內(nèi)也極為常見(jiàn)。線(xiàn)割機(jī)慢走絲設(shè)備的加工特點(diǎn)日版進(jìn)口慢走絲設(shè)備好嗎?

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備,發(fā)那科先進(jìn)的CNC:配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏:

采用IHMI,畫(huà)面只管,操作方便,使用編程、安排、加工等操作更加容易,平面液晶顯示屏設(shè)計(jì),可有效提高耐切削液性能。

操作面板:調(diào)整MDI的鍵位,提與高操作性,新操作面板的外觀設(shè)計(jì)與CNC相統(tǒng)一。

進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的操作性:從編程到維修作業(yè),都簡(jiǎn)便易用的操作畫(huà)面:NC操作畫(huà)面:聚合編程、安排、加工等功能的操作畫(huà)面更加直觀的圖形化表示:機(jī)械動(dòng)作設(shè)定畫(huà)面:可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式,節(jié)能設(shè)定等操作;恢復(fù)畫(huà)面:顆方便的進(jìn)行ROBODRILL原有的磚塔恢復(fù)和電機(jī)原點(diǎn)恢復(fù)等維修作業(yè)。


蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備,是蘇州代理商蘇州益五機(jī)械主要代理的設(shè)備之一,型號(hào)齊全,產(chǎn)品質(zhì)量有保障,重要的是,可以根據(jù)客戶(hù)需求,定期發(fā)貨。

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慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線(xiàn)電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8~10μm)時(shí),并不發(fā)生火花放電,甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時(shí),也常??床坏交鸹?,只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線(xiàn)電極每進(jìn)給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點(diǎn)線(xiàn)間張力,工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。質(zhì)量發(fā)那科慢走絲設(shè)備。線(xiàn)割機(jī)慢走絲設(shè)備的加工特點(diǎn)

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慢走絲加工特點(diǎn)

切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過(guò)采用綜合的拐角控制策略,粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 線(xiàn)割機(jī)慢走絲設(shè)備的加工特點(diǎn)

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