對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進(jìn)動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負(fù)責(zé)刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約1.2g的速率進(jìn)行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。
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雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
通常,箱體類零件帶有許多孔,這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn),其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差,而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面,孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削,勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng),以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。
上海訂購雙主軸加工中心供應(yīng)公司雙主軸加工中心生產(chǎn)。
雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%,但是由于采用雙軸和五面加工,所以生產(chǎn)效率幾乎提高了一倍,單件加工費用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成,所以工件加工的精度提高了,加工時間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時間
當(dāng)然,現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。
近年來,用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機(jī)床一直是一個持續(xù)爭論的話題。一般來說,歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念,即同時切割兩個零件。使用雙主軸(雙軸)加工中心可以實現(xiàn)大型零件加工的大行程。當(dāng)兩個主軸、兩個夾具和兩個刀具更換器組合在一臺機(jī)器上時,具有固有的成本效率和占地面積節(jié)省。安裝和索具成本、公用事業(yè)和冷卻劑消耗也較低?,F(xiàn)代多功能加工中心可以在同一臺機(jī)器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀,甚至研磨整個零件。多任務(wù)處理能力可在材料處理、調(diào)度和作業(yè)設(shè)置方面節(jié)省大量時間。由于其靈活性和可編程性,加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機(jī)器混合使用,也可以專門用于敏捷加工系統(tǒng)。
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雙主軸加工中心的優(yōu)點:在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機(jī)床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設(shè)備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。 離得近的雙主軸加工中心。上海訂購雙主軸加工中心供應(yīng)公司
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