蘇州線切割慢走絲設(shè)備銅線

來源: 發(fā)布時間:2022-08-08

表面質(zhì)量(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。慢走絲設(shè)備優(yōu)勢有哪些?蘇州線切割慢走絲設(shè)備銅線

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進口發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高度擴展性:外部接口功能:外部啟動等經(jīng)常使用的輸入輸出信號已經(jīng)內(nèi)置在兄臺功能程序中,只需通過設(shè)定便可直接使用,可對狀態(tài)指示燈的開啟,閃爍條件進行設(shè)定。

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蘇州發(fā)那科慢走絲涉筆的高可用性,主要體現(xiàn)在可以實現(xiàn)較好的操作性的發(fā)那科先進的CNC和操作向?qū)Чδ?;以及實現(xiàn)高速、高精度、***加工的豐富加工條件。協(xié)助加工準(zhǔn)備工作的自動化功能。

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慢走絲加工特點

(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密

  為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應(yīng)度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。 如何采購發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的切削對策:三段式X軸方向可伸縮蓋板(選項):通過改變顆伸縮蓋板的形狀,強化其對且須和切削液的侵入防止性能;基于三段式結(jié)構(gòu),減輕加載與顆伸縮蓋板的負(fù)荷,提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性;大局錐部切削清洗功能(選項)***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導(dǎo)致的***搖擺;維持穩(wěn)定的加工精度;

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    5)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。(6)FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:(1)C的硬件組成:(A)日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);(B)存儲卡,硬盤;(C)配置以太網(wǎng)和USB接口;(D)15″觸摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;(F)系統(tǒng)接口。(2)C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:(A)坐標(biāo)系:***坐標(biāo)、相對坐標(biāo),;(B)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;(C)直線、圓弧納米插補功能;(D)錐度加工功能;(E)短路、斷絲處理功能;(F)停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機功能;(G)自動對端面、對中心功能;(H)自動加過渡圓弧功能(任意);(I)菜單技術(shù)、自動編程功能;(J)數(shù)據(jù)傳輸;(K)配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:(A)5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動;(B)錐度加工及補償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運行環(huán)境:(A)溫度范圍:5-30℃,比較好溫度20±℃;(B)相對濕度:40%-80%RH以下;(C)機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環(huán)境:電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%)。蘇州線切割慢走絲設(shè)備銅線

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