立加和臥加可以相互轉(zhuǎn)化,如果加裝快速數(shù)控轉(zhuǎn)臺,主軸擴展C軸功能,立加和臥加均可升級為銑車復(fù)合加工中心。立加通過立臥轉(zhuǎn)換工作臺或者搖籃式工作臺可以變身為立臥復(fù)合加工中心,也可以通過立臥轉(zhuǎn)換主軸或者雙擺角度頭升級至立臥復(fù)合加工中心,同樣,臥加也可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化。兩者采用搖籃式工作臺或者雙擺角度頭的加工中心可以顯現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。蘇州市益五機械科技有限公司提供值得客戶信賴的產(chǎn)品和服務(wù),同時創(chuàng)造經(jīng)營績效,讓顧客滿意,讓員工滿意,讓股東滿意。 立臥復(fù)合加工中心有什么優(yōu)勢?無錫提供立臥復(fù)合加工中心規(guī)格尺寸
立臥兩用復(fù)合加工中心,其特征在于,包括:床身,所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺,所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺;
立柱,設(shè)置于所述床身的一側(cè),所述立柱上設(shè)有刀庫,所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板,所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺,所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸,所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。所述第二回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺箱體和設(shè)置于所述工作臺箱體的電機輸出軸,所述第二回轉(zhuǎn)工作臺通過伺服電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn),所述伺服電機的輸出端通過RV減速器連接所述電機輸出軸,所述電機輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。
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傳統(tǒng)的立式車床,主軸尾部朝下、頭部朝上順立夾持工件旋轉(zhuǎn);傳統(tǒng)的立式鏜銑床,主軸尾部朝上、頭部朝下順立夾持刀具旋轉(zhuǎn)。這兩類主軸順立機床,工件孔口朝上加工,排屑清理十分困難,孔內(nèi)積屑嚴重,對于盲孔零件,刀具排屑變得更加困難,影響機床正常加工,甚至發(fā)生斷刀廢件事故等由來已久的歷史問題。優(yōu)點是:車銑雙主軸倒立,孔加工刀具在工件下方加工工件,刀具排屑清理效果好,鐵屑對加工的干涉和影響作用有可能減小到很小程度,彌補了傳統(tǒng)主軸順立機床刀具排屑差的歷史遺留問題,為長時間連續(xù)自動可靠加工奠定了基礎(chǔ);主軸倒立機床與傳統(tǒng)主軸順立機床配合使用,可以省去工件調(diào)頭裝夾工序和相應(yīng)的專門搬運設(shè)備;巖類非金屬材料階梯形床身立柱,動靜熱蝕性能好、精度保持性好、制造工藝好;車銑復(fù)合加工,工件裝夾次數(shù)少。自動裝卸工件、自動輸送工件,連續(xù)自動化加工時間長,人的能動作用要求少。
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立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,其采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機器即可對工件的橫向和縱向
位置進行加工,中途無需停機拆卸,可節(jié)約拆裝時間和加工效率,降低加工成本。該立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心包括臥式主軸和立式主軸,其存在的主要缺陷
是,臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行不同方向的加工,即臥式主軸工作時,立式主軸則處于停機狀態(tài),而立式主軸工作時,臥式主軸則處于停機狀態(tài),
而且工件拆裝與加工不能同時進行,必須先將工件安裝到工作臺上才能對其進行加工,因而其加工效率仍待提高。 立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價格。南京關(guān)于立臥復(fù)合加工中心銷售
立臥復(fù)合加工中心注意點。無錫提供立臥復(fù)合加工中心規(guī)格尺寸
蘇州市益五機械科技有限公司立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,具有一機座,該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機、拆裝,因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力,提高了生產(chǎn)加工效率,降低加工成本 無錫提供立臥復(fù)合加工中心規(guī)格尺寸
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