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輪廓儀、粗糙度儀的區(qū)別?關(guān)于輪廓儀和粗糙度儀輪廓儀與粗糙度儀不是同一種產(chǎn)品,輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀,比如:汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等),圓柱表面素線的直線度等參數(shù)。總之,輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質(zhì)量,通俗地講,就是零件表面加工得光不光(粗糙度老國標(biāo)叫光潔度),即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。但是,輪廓儀和粗糙度儀關(guān)系其實(shí)挺密切,為滿足用戶對粗糙度及輪廓的測量需求、提高測量效率、降低產(chǎn)品成本:采用光柵傳感器同時滿足粗糙度與輪廓尺寸的測量。超高分辨率傳感器可同時滿足粗糙度與輪廓尺寸的測量,測量過程中無需更換傳感器。輪廓儀的操作簡單方便,只需將物體放置在測量平臺上,啟動測量程序即可。浙江激光輪廓儀
輪廓儀即輪廓測試儀,是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測試與檢驗(yàn)的儀器,作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應(yīng)用十分廣,輪廓儀現(xiàn)市面上有幾種,接觸式輪廓儀,非接觸式輪廓儀,應(yīng)用多的是接觸式輪廓儀,精度高操作簡單,軸類,汽車配件,電器手機(jī)等行業(yè)都是用的較多。輪廓儀和三坐標(biāo)的區(qū)別?1、測量對象不同,三坐標(biāo)測量機(jī)是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。輪廓儀可測量各種精密機(jī)械零件的素線形狀,直線度、角度、凸度、對數(shù)曲線、槽深、槽寬等參數(shù)。2、應(yīng)用范圍不同三坐標(biāo)測量機(jī)主要用于機(jī)械、汽車、航空、jungong、家具、工具原型、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機(jī)架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量,還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中,可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測,從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。輪廓儀廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電機(jī)、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學(xué)元件等行業(yè)。適用于科研院所、大專院校、計量機(jī)構(gòu)和企業(yè)計量室、車間??蓽y軸承、滾針、滾子、電機(jī)軸、曲軸、圓柱銷、活塞銷、活塞、氣門、閥門、齒輪、油泵油嘴、液壓件、氣動件、紡機(jī)配件等。無錫輪廓儀測量儀輪廓儀可以測量各種形狀的物體,包括平面、曲面、棱角等。
輪廓測量儀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?選用高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng),測量精度高;導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證?系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;高性能直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng),保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好;功能強(qiáng)大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告,自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄;可自動和手動選取被測段進(jìn)行評定;測量范圍廣,可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量;輪廓儀的追蹤角度?追蹤角度是指相對測針的進(jìn)給方向,測針可以沿測量物的形狀上升或下降的極限角度。三豐測針前列角度為12o的單切面測針時,上升角度為77o,下降角度為87o。但如果是圓錐形測針(錐角30o)的話,追蹤角度則會變小,表面上看雖然是77o以下,但受上行斜面表面粗糙度的影響,會部分存在77o以上的斜面,測力也會受到影響。追蹤角度是輪廓儀測量中非常重要的,是測量操作過程中方便效率的體現(xiàn)。
輪廓儀的精度對工件加工有很大的影響。在工件加工過程中,輪廓儀可以用于測量工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等參數(shù),以確保工件的精度和質(zhì)量符合要求。如果輪廓儀的精度不高,那么測量結(jié)果可能會出現(xiàn)誤差,這可能會導(dǎo)致工件加工出現(xiàn)偏差,從而影響工件的質(zhì)量和性能。此外,輪廓儀的精度也直接影響了工件加工的效率。如果輪廓儀的測量速度很慢,那么工件加工的效率就會降低,從而增加了生產(chǎn)成本。因此,輪廓儀的精度和測量速度都是影響工件加工的重要因素??傊喞獌x的精度對工件加工有很大的影響,它不僅決定了工件的精度和質(zhì)量,還影響了工件加工的效率和成本。因此,在選擇輪廓儀時,需要考慮其精度、測量速度、適用范圍等因素,以確保工件加工的質(zhì)量和效率。 輪廓儀可以通過軟件分析數(shù)據(jù),提供多種統(tǒng)計和圖形化展示方式,方便數(shù)據(jù)分析和比較。
粗糙度輪廓一體機(jī)的好處:·一次測量,實(shí)現(xiàn)粗糙度、波紋度、輪廓分析·實(shí)現(xiàn)全范圍內(nèi)的粗糙度、波紋度測量·X向采用新型數(shù)字式傳感器,精度更高,Z1采用自主研發(fā)高精度多段式電感傳感器多段式高精度傳感器具有超大量程,較大限度保持了傳感器的原有精度。采用高剛性高精度免維護(hù)直線運(yùn)動導(dǎo)軌,精密控制系統(tǒng)。采用高速并行數(shù)據(jù)采集單元,硬件觸發(fā)、硬件高速采樣,無延時;足夠密集及穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為后期數(shù)據(jù)處理、計算提供有力的保障。輪廓儀的技術(shù)不斷創(chuàng)新和發(fā)展,未來有望在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,如醫(yī)療、航空航天等。鹽城經(jīng)濟(jì)輪廓儀
輪廓儀可以測量各種形狀的物體,包括平面、曲面和復(fù)雜的幾何形狀。浙江激光輪廓儀
在實(shí)際應(yīng)用中,通常采用類比法初步確定表面粗糙度值,然后再對比工作條件做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)考慮以下原則:1.同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。尺寸精度高的部位,其粗糙度參數(shù)值應(yīng)比尺寸精度低的部位小。2.摩擦表面的粗糙度參數(shù)值比非摩擦表面?。粷L動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。其相對速度愈高,單位面積壓力愈大,粗糙度參數(shù)值值應(yīng)愈小。3.受循環(huán)載荷作用的重要零件的表面及易引起應(yīng)力集中的部分(如圓角、溝槽、臺肩等),其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。4.要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時,其配合表面的糙度參數(shù)值應(yīng)較小。特別是小間隙的間隙配合和承受重載荷、要求聯(lián)接強(qiáng)度高的過盈配合,其配合表面的糙度參數(shù)值應(yīng)小一些。一般情況下,間隙配合比過盈配合的糙度參數(shù)值要小。配合性質(zhì)相同,零件尺寸越小,表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小;浙江激光輪廓儀