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易被人們所忽視的焊接預熱常識

人們通常認為預熱是一件普通的事情。它包括將待焊件在焊接之前以及焊接過程中加熱到高于環(huán)境的某個溫度。現(xiàn)代規(guī)范通?；诓牧弦髮嵤╊A熱至某一等級（level）。本文將詳細說明預熱的要求、作用以及不恰當實施的種種做法。一、預熱的作用預熱包括將待焊件在焊接之前以及焊接過程中加熱到高于環(huán)境的某個溫度。構造和施工規(guī)范常常規(guī)定預熱。然而，在某些條件下，可以采用其他可替代的方法來代替預熱。無論預熱是否需要，預熱都可以起到下述綜合的作用：·降低焊縫與相鄰母材中的收縮應力，特別是高拘束焊接接頭?！そ档团R界溫度范圍的冷卻速度，從而避免焊縫和熱影響區(qū)（HAZ）過度硬化和延展性降低?！そ档?00°F溫度范圍的冷卻速度，讓氫有更多的時間從焊縫和臨近母材中逸出，以避免氫致裂紋?！?**污染物。二、預熱的方法除了標準的比較低要求外，預熱總量可以通過以下一個或多個方法確定：·計算器·碳當量評估·開裂參數(shù)評估·火花試驗評估·經(jīng)驗評估常常要根據(jù)不同的坡口形狀和拘束條件來確定預熱溫度范圍。雖然很多規(guī)范都規(guī)定了比較低預熱溫度，但很可能是：某些情況下低得多的溫度就足夠了，而在其他情況下則需要高得多的溫度。 氣體保護焊，屬于以電弧為加熱源的熔化焊接方法。武清區(qū)有哪些氣保焊絲直銷價

不可小視的焊后熱處理

焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規(guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為***。在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產(chǎn)生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，***在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機械性能變壞。 忻州有哪些氣保焊絲廠家供應電感對于短路過度階段較為敏感，當電流達到射流階段時（300A以上），基本可以忽略。

預防焊接變形的幾個要點

1．減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

2．采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。

3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4．在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

5．雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6．T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7．采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8．采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9．采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。

10．對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11．在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時，要采取合理的焊接順序。

不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中**關鍵的一環(huán)，它不僅關系到工程的質量，而且關系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

不銹鋼管道預制時，焊口通?？蛇M行轉動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊，同時外側用膠粘布進行封堵。焊接時，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。 生產(chǎn)效率高：其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。

焊絲在使用中的管理

①開包后焊絲應在2天內(nèi)用完。盡量在一次焊接工程中使用完完畢

②開包后的焊絲要防止其表面被冷凝結露，或被銹、油脂及其他碳氫化合物所污染，保持焊絲表面干凈、干燥。

③當焊絲沒用完，需放在送絲機內(nèi)過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住，以減少與空氣中的濕氣接觸，隔絕與外部的接觸

④對于3天以上時間不用的焊絲，要從送絲機內(nèi)取下。放回原包裝內(nèi)，封口密封，然后再放入具有良好保管條件的倉庫中。 其中電焊條87萬噸、CO2實心焊絲10萬噸、埋弧焊絲5萬多噸、埋弧焊劑7萬噸、CO2氣保護藥芯焊絲4千噸。棗莊本地附近氣保焊絲銷售公司

二氧化鈦氣體保護焊絲具有優(yōu)良的操作性能、良好的清渣性能、力學性能與低碳鋼實心焊絲優(yōu)于低碳鋼實心焊絲。武清區(qū)有哪些氣保焊絲直銷價

在碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品中常應用的實芯焊絲是E R50—6，采用的是單一組分CO2作為保護氣，飛濺大、焊縫成形凸起、氣孔及咬邊等問題一直制約著實芯焊絲的應用范圍。近幾年來產(chǎn)品用戶不斷壓縮產(chǎn)品的制造周期，傳統(tǒng)的焊條電弧焊已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的施工生產(chǎn)需求，藥芯焊絲的施工成本又相對較高，促使通過改變工藝，采取有效的措施，解決實芯焊絲飛濺大、成形不好等問題，使得實芯焊絲能夠被應用在壓力容器等設備焊接上。

1.選擇合適的電源極性及焊接參數(shù)，焊接速度根據(jù)選擇的焊接電流、電弧電壓和焊接位置進行調整。焊接時調整好焊槍的傾斜角度和焊接方向，傾角過?。ù怪庇诠ぜ附硬僮魅藛T觀察焊道的成形不利；傾角過大在焊接時會產(chǎn)生大量的飛濺。經(jīng)反復調整后，在焊接方向上，右焊法（焊絲指向焊接表面的反方向）較左焊法在電弧的穩(wěn)定性和飛濺量上都更具優(yōu)勢?？刂坪附z伸出長度，在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

2.， 針對有些材料， 可以將單一的CO2保護氣體改為混合氣體Ar + CO2， CO2 + A r 混合氣體除了能夠克服飛濺外,也改善了焊縫成形。實踐證明，80%Ar+20%CO2時飛濺率較低。 武清區(qū)有哪些氣保焊絲直銷價

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