上海大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-25

數(shù)字光處理(DigitalLightProcessing,縮寫(xiě):DLP)是在SLA技術(shù)出現(xiàn)的十余年后才出現(xiàn)的,該技術(shù)也是業(yè)界公認(rèn)的第二代光固化成型技術(shù),距今也有20多年的發(fā)展歷史了。DLP技術(shù)比較早是由德州儀器開(kāi)發(fā)出來(lái)的,主要是通過(guò)投影儀來(lái)逐層固化光敏聚合物液體,從而創(chuàng)建出3D打印對(duì)象的一種快速成型技術(shù)。這種成型技術(shù)首先利用切片軟件把模型切薄片,投影機(jī)播放幻燈片,每一層圖像在樹(shù)脂層很薄的區(qū)域產(chǎn)生光聚合反應(yīng)固化,形成零件的一個(gè)薄層,然后成型臺(tái)移動(dòng)一層,投影機(jī)繼續(xù)播放下一張幻燈片,繼續(xù)加工下一層,如此循環(huán),直達(dá)打印結(jié)束,所以不但成型精度高,而且打印速度也非常**D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期,實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的更新快速成型裝置。上海大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)

SLA3D打印光斑補(bǔ)償誤差:由于激光在液態(tài)光敏樹(shù)脂表面運(yùn)動(dòng)掃描得到固化區(qū)域具有一定的寬度,因此快速成型過(guò)程中激光光斑中心軌跡并不是加工制件的實(shí)際輪廓,而是將實(shí)際輪廓向制件實(shí)體區(qū)域偏移半個(gè)掃描線線寬得到的輪廓。因此打印的工件尺寸或大或小一個(gè)光斑線寬。因此需要對(duì)打印進(jìn)行光斑補(bǔ)償,光斑補(bǔ)償值需要為真實(shí)的激光線寬值的一半。成型加工誤差:激光功率:激光功率高,激光能量越大,樹(shù)脂散熱慢,打印表面毛糙,收縮大合理選擇激光功率,對(duì)于制件有很大影響。掃描速度:如果掃描速度過(guò)大,樹(shù)脂因?yàn)槲詹坏阶銐虻哪芰慷荒芄袒尚?;而掃描速度過(guò)小,樹(shù)脂吸收紫外線的能量就多,則大固化線幅增大,相鄰的固化線條重合度加大,將導(dǎo)致制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而發(fā)生翹曲變形。上海大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)立體光刻(SLA)印刷開(kāi)始是在20世紀(jì)80年代發(fā)明的,其工作原理是用光固化樹(shù)脂。

拋光方法是模型后處理方法之一,運(yùn)用FDM打印機(jī)打印出來(lái)得模型都有紋路。在打印精度不高得狀況下,還會(huì)呈現(xiàn)明顯得臺(tái)階效應(yīng),這就很大程度上降低了模型的美觀度,所以人們就創(chuàng)造了后處置得辦法。一、珠光處置;珠光處置是手持噴嘴朝著拋光對(duì)象高速放射介質(zhì)小珠從而到達(dá)拋光的效果。優(yōu)點(diǎn)是珠光處置普通比擬快,約5~10分鐘即可處置完成,處置過(guò)后產(chǎn)品外表潤(rùn)滑,比打磨的效果要好,而且依據(jù)資料不同還有不同效果。二、3D模型拋光液;有些人運(yùn)用3D模型拋光液也能夠完成拋光,將拋光液放入操作器皿后,將模型用鐵絲或者繩子掛著模型底座,將模型浸入8秒左右,因不同地域溫度和環(huán)境影響,依據(jù)需求拋光效果恰當(dāng)調(diào)整,不宜浸泡太久。三、震動(dòng)拋光機(jī);運(yùn)用震動(dòng)拋光機(jī)停止拋光,或者離心拋光機(jī)停止拋光,主要原理是經(jīng)過(guò)介質(zhì)與模型之間的碰撞摩擦完成拋光。

工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)主要用在哪些行業(yè)?其實(shí)現(xiàn)在有挺多行業(yè)都會(huì)用到工業(yè)級(jí)3D打印機(jī),大到汽車(chē)飛機(jī),小到口腔醫(yī)療的隱形矯治器,都會(huì)用到它。這樣說(shuō)可能會(huì)有點(diǎn)抽象。舉個(gè)例子吧,據(jù)我所知,黑格科技有國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主研發(fā)的工業(yè)級(jí)柜式DLP3D打印機(jī),這臺(tái)機(jī)器的打印精度可以達(dá)到25微米,能打印出更加高質(zhì)、更加精細(xì)的產(chǎn)品,這是普通級(jí)別的3D打印機(jī)難以達(dá)到的。工業(yè)級(jí)3D打印機(jī),目前已應(yīng)用在醫(yī)療行業(yè)。例如,那些對(duì)于精細(xì)度要求較高的牙科產(chǎn)品,就可以用它來(lái)生產(chǎn),未來(lái)還將應(yīng)用于骨科產(chǎn)品。另外,電子產(chǎn)品,像是定制式的3D打印耳機(jī),文創(chuàng)類(lèi)產(chǎn)品,這些也都可以用工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)來(lái)制作。3D打印機(jī)提高了材料的利用率,通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本。

3D打印機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法:打印到一半發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象遇帶這種的問(wèn)題不要著急,先確定是脫機(jī)打印或是聯(lián)機(jī)打印,脫機(jī)打印的通常狀況是打印模型錯(cuò)位:一是電機(jī)線或皮帶有問(wèn)題;二是電機(jī)線或開(kāi)關(guān)信號(hào)受影響。提議多打印幾個(gè)不一樣的模型看一下,不行就更換新線。聯(lián)機(jī)打印有可能是接到通信異常影響,例如通信忽然中斷等。打印過(guò)程中,顯示屏顯示NA,隨后打印機(jī)停止工作顯示NA是由于噴頭沒(méi)法加熱造成的,檢驗(yàn)下噴頭加熱線的插頭能否松動(dòng),檢驗(yàn)了還是沒(méi)法加熱,可聯(lián)系售后給專(zhuān)業(yè)的文檔做一個(gè)加熱線大范圍的的檢驗(yàn),檢驗(yàn)后還是沒(méi)法加熱則需要更換噴頭加熱。3D打印機(jī)制作手板效率比傳統(tǒng)模式生產(chǎn)手板高,大約是傳統(tǒng)的2倍還要多,更關(guān)鍵的是節(jié)約人力和時(shí)間成本。西安3d打印機(jī)廠家

3D打印機(jī)具有操作便利性。上海大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)

3D打印機(jī)是什么?有什么作用?1.3D打印機(jī)又稱(chēng)三維打印機(jī)(3DP),是一種累積制造技術(shù),即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器,它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體?,F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來(lái)制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中,機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。2.3D打印機(jī)用途都有:(1)工業(yè)制造:產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品評(píng)審、功能驗(yàn)證;制作模具原型或直接打印模具,直接打印產(chǎn)品。(2)文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂(lè):形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊的藝術(shù)表達(dá)載體。運(yùn)用3D打印塑造了部分角色和道具,3D打印的小提琴接近了手工藝的水平。上海大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年,是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū),辦公面積2000平米,用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類(lèi)三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀,均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司,擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備,可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類(lèi)光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái),在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,一直秉承”以客戶(hù)為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨,專(zhuān)注3D數(shù)字化在航空航天、汽車(chē)、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用,已為美國(guó)通用汽車(chē)、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶(hù)提供了3D數(shù)字化整體解決方案。