安徽工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)品牌

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-27

光固化激光快速成型的機(jī)理是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光的 照射下吸收光能,然后發(fā)生光聚合反應(yīng)而成型零件的。如圖2.1 是 原理示意圖,激光在計(jì)算機(jī)的控制下根據(jù)零件的分層截面信息,對(duì)樹 脂液面進(jìn)行逐層掃描固化成型。其基本過(guò)程如下:首先,受控于Z 軸的托板位于樹脂液面上,被掃描區(qū)域的樹脂經(jīng)過(guò)光聚合反應(yīng)而固 化,形成零件的一個(gè)分層截面, 一層固化完成后,托板下降一個(gè)分層 厚的距離,樹脂的液位保持不變,涂層工藝使得剛固化的零件分層 截面上重新涂抹一層新的液態(tài)樹脂,然后計(jì)算機(jī)控制激光再掃描下 一分層截面,層與層之間也因此而緊密連接在一起沒(méi)有縫隙。如此反 復(fù)直至整個(gè)零件成型。3D打印首先需要數(shù)字成像,然后將圖像轉(zhuǎn)換為物理對(duì)象。安徽工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)品牌

3D打印耗材:現(xiàn)在3D打印的材料很多,常用的一般是***、ABS、SLA(固體、固體、液體),***是一種新型的材料,是由玉米淀粉構(gòu)成的一種可降解的環(huán)保材料,可以理解成環(huán)保的塑料;ABS就是平時(shí)我們看到的一般塑料,打印時(shí)味道比較大,但很堅(jiān)固;SLA是一種液體材料,利用SLA3D打印機(jī)的激光頭進(jìn)行打印,精度較高,但是比較貴;當(dāng)然還有尼龍粉末、木頭粉末、陶瓷粉末等各種的耗材。如何打印?3D打印是一個(gè)逐層打印的過(guò)程,首先我們要有一個(gè)3D的模型,可通過(guò)各種3D的建模軟件去進(jìn)行制作。然后,利用切片軟件把模型橫切成很多個(gè)面,然后一個(gè)面一個(gè)面地打印,就像下面的小黃人一樣,淺青色的部分是支撐。江西光固化成型3d打印機(jī)3d打印機(jī)在一些方面比其他辦法更省時(shí)間,更快捷。

同為工業(yè)級(jí)大尺寸3D打印機(jī),為何SLA機(jī)型與FDM機(jī)型價(jià)格相差巨大?答案當(dāng)然是相較FDM工業(yè)級(jí)3D打印機(jī),更貴的工業(yè)級(jí)SLA打印機(jī)無(wú)論是打印速度還是成型精度都更占優(yōu)勢(shì)。接下來(lái),我們來(lái)看看這兩類機(jī)型關(guān)鍵的不同之處。?FDM,“熔融沉積”技術(shù),通過(guò)加熱裝置將ABS、***等絲材加熱融化,然后通過(guò)擠出頭像擠牙膏一樣擠出來(lái),一層一層堆積上去,后成形。其機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺(tái)5個(gè)部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分:一類是成型材料,另一類是支撐材料。SLA,“立體光固化成型”,激光束在液態(tài)光敏樹脂表面勾畫出物體的層形狀,然后制作平臺(tái)下降一定的距離,再讓固化層浸入液態(tài)樹脂中,如此反復(fù)直到打印成型。后,將原型從樹脂中取出后,進(jìn)行終固化,再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。

工業(yè)3D打印機(jī)的主要用途:1.工業(yè)制造:產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品的評(píng)審、功能驗(yàn)證,制作模具原型或直接打印模具,直接打印產(chǎn)品。3d打印的小型無(wú)人飛機(jī)、小型汽車等概念產(chǎn)品已問(wèn)世。3d打印的家用器具模型,也被用于企業(yè)的宣傳、營(yíng)銷活動(dòng)中。2.教育:模型驗(yàn)證科學(xué)假設(shè),這可以用于不同學(xué)科的實(shí)驗(yàn)、教學(xué)。在美國(guó)的一些中學(xué)、普通高校和別的院校,3d打印機(jī)已經(jīng)被普遍的應(yīng)用于教學(xué)和科研。3.科學(xué)研究:美國(guó)德雷塞爾大學(xué)的研究人員通過(guò)對(duì)化石進(jìn)行3d掃描,利用3d打印機(jī)技術(shù)做出了適合研究的3d模型,不但保留了原化石所有的外在特征,同時(shí)還做了比例縮減,更適合研究。3D打印機(jī)提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、農(nóng)具以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品,而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張,而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是實(shí)實(shí)在在的原材料,打印機(jī)與電腦連接后,通過(guò)電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來(lái),之后把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說(shuō),3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備,比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車,打印各種模型,甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理,因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^(guò)程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。***塑料類是3D打印機(jī)的一種材料。江西光固化成型3d打印機(jī)

數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)。安徽工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)品牌

SLA 是"Stereo Lithography Apparatus"的縮寫,是世界上早出現(xiàn)并實(shí)現(xiàn)商品化的一種快速成形(Rapid Prototyping,RP)技術(shù),也是研究深入、應(yīng)用多的一種快速成形技術(shù)。其工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,專業(yè)翻譯即立體光固化成型機(jī)。SLA 3D 打印技術(shù)優(yōu)勢(shì):SLA 技術(shù)是早出現(xiàn)的快速原型制造工藝,成熟度高,經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗(yàn)。成型精度高,成型速度快。材料利用率高。SLA 3D 打印用途:新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的設(shè)計(jì)驗(yàn)證與功能驗(yàn)證。可制造性、可裝配性檢驗(yàn)和供貨詢價(jià)、市場(chǎng)宣傳。單件、小批量和特殊復(fù)雜零件的直接生產(chǎn)??焖倌>咧圃?。醫(yī)療模型。SLA3D打印應(yīng)用領(lǐng)域a.航空領(lǐng)域。b.汽車領(lǐng)域。c.模具鑄造領(lǐng)域。d.生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。e.文化藝術(shù)領(lǐng)域。f. 建筑設(shè)計(jì)。安徽工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)品牌

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年,是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū),辦公面積2000平米,用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀,均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司,擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備,可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái),在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨,專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用,已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。