無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿舉行
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新誠(chéng)物業(yè)&芯軟智控:一封表揚(yáng)信,一面錦旗,是對(duì)芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì):1、3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。2、3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。3、3D打印技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制造過程,快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比,打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅(jiān)固。3D打印機(jī)制造復(fù)雜物品不增加成本。成都大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)
3D打印機(jī)手辦模式的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面?1.3D打印手工模型可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制,可以打印自己喜歡的、獨(dú)特的游戲角色、游戲道具和動(dòng)畫角色。2.極具質(zhì)感。市里買的是批量生產(chǎn)的,利用3D打印機(jī)就能制作出一款時(shí)尚的,限量版的手辦模型,更有高級(jí)感。3.用3D打印制作手工模型,快速高效,手工模型人物精度高,質(zhì)感好。4.綜合成本較低。與開模和純手工制作相比,3D打印不但效率高,而且成本低。3D打印手工模型流程,1.3D建模:首先,3D模型師進(jìn)行3D數(shù)據(jù)建模,該建模軟件使用犀牛和3DMAX等。除3D建模外,還可以采用逆向三維掃描方式獲取三維數(shù)據(jù),應(yīng)用三維掃描的前提條件是需要手動(dòng)模型的實(shí)物原型,根據(jù)該手動(dòng)模型的原型,用三維掃描儀掃描三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),可用于3D打印。廣州大型3d打印機(jī)廠家典型的3D打印過程從準(zhǔn)備數(shù)字圖像開始,然后是3D打印,然后完成所需的對(duì)象。
我們使用3D打印機(jī)打印出的模型算是一個(gè)半廢品,后期我們要經(jīng)過處置后才算完成的可賣出的模型。1、砂紙打磨;經(jīng)過FDM型3D打印機(jī)制造的模型,外表全呈現(xiàn)一圈一圈的紋路,這時(shí)分就需求用到水砂紙打磨。打磨的時(shí)分要加一點(diǎn)水,號(hào)碼越大,砂紙?jiān)郊?xì),用800磨完用1000的磨。磨完之后,零件會(huì)沒有光澤,這時(shí)分要用牙膏摸在布上對(duì)零件停止打磨,恢復(fù)光澤。2、化學(xué)藥劑拋光;應(yīng)用ABS溶于化學(xué)藥劑的特性對(duì)模型完成拋光,主要是用化學(xué)藥劑的蒸汽熏蒸3D模型。不過,運(yùn)用化學(xué)藥劑拋光要留意,化學(xué)藥劑有毒、易燃易爆、有刺激性。倡議在良好的通風(fēng)環(huán)境下,佩戴防毒面具等平安配備。3、***拋光液;將拋光液放入操作器皿后,將模型用鐵絲或者繩子掛著模型底座,將模型浸入8秒左右,因不同地域溫度和環(huán)境影響,依據(jù)需求拋光效果恰當(dāng)調(diào)整,不宜浸泡太久。
工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)需要長(zhǎng)期維護(hù):1.按時(shí)清潔噴嘴馬達(dá);底板間隙過小,噴嘴中殘留的雜質(zhì),由于采用絲和轉(zhuǎn)換參數(shù)錯(cuò)誤等原因,噴嘴堵塞,或者由于盤纏繞結(jié)構(gòu),噴嘴不能出絲,噴嘴馬達(dá)偏移,進(jìn)料齒輪和絲摩擦形成的碎屑堆積在擠出結(jié)構(gòu)中,進(jìn)料因此,建議用戶一個(gè)月后清潔噴嘴馬達(dá)。2.按時(shí)維護(hù)打印機(jī)的光軸;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)部件在打印時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為了減少摩擦阻力和噪音,出廠時(shí)打印機(jī)的所有光軸都涂有潤(rùn)滑脂。3.按時(shí)維護(hù)z軸線桿;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的z軸由絲杠驅(qū)動(dòng)(垂直方向的軸)。如果用戶在使用一段時(shí)間后覺得z軸平臺(tái)上下運(yùn)行時(shí)的噪音會(huì)增加。油和普通潤(rùn)滑油從上到下滴在絲杠上,然后進(jìn)入控制面板,手動(dòng)操作z軸馬達(dá)進(jìn)行10次上下運(yùn)動(dòng),使?jié)櫥途鶆蚵拥絲軸絲杠的表面。4.定期維護(hù)同步帶輪固定螺釘;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)由同步帶驅(qū)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),同步帶連軸的同步帶輪在長(zhǎng)時(shí)間的快速正反轉(zhuǎn)切換中松動(dòng)的可能性很高。選購(gòu)3D打印機(jī)是要注意打印精度。
3D打印機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì):3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,三維打印技術(shù)還擁有如下優(yōu)勢(shì):通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。而且,它還可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。另外,在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的情況下,三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過程,快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。另外,與機(jī)器制造出的零件相比,打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅(jiān)固。3D打印機(jī)不僅為一種全新的建筑方式,更是一種顛覆傳統(tǒng)的建筑模式。濟(jì)南3d打印機(jī)生產(chǎn)廠商
3D打印機(jī)能做到較高的精度和很高的復(fù)雜程度。成都大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)
同為工業(yè)級(jí)大尺寸3D打印機(jī),為何SLA機(jī)型與FDM機(jī)型價(jià)格相差巨大?答案當(dāng)然是相較FDM工業(yè)級(jí)3D打印機(jī),更貴的工業(yè)級(jí)SLA打印機(jī)無論是打印速度還是成型精度都更占優(yōu)勢(shì)。接下來,我們來看看這兩類機(jī)型關(guān)鍵的不同之處。?FDM,“熔融沉積”技術(shù),通過加熱裝置將ABS、***等絲材加熱融化,然后通過擠出頭像擠牙膏一樣擠出來,一層一層堆積上去,后成形。其機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺(tái)5個(gè)部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分:一類是成型材料,另一類是支撐材料。SLA,“立體光固化成型”,激光束在液態(tài)光敏樹脂表面勾畫出物體的層形狀,然后制作平臺(tái)下降一定的距離,再讓固化層浸入液態(tài)樹脂中,如此反復(fù)直到打印成型。后,將原型從樹脂中取出后,進(jìn)行終固化,再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。成都大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年,是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū),辦公面積2000平米,用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀,均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司,擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備,可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來,在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨,專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用,已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。