作為選礦廠中重要的設備之一，球磨機具有舉足輕重的作用。球磨機不僅決定了整個選礦流程技術指標的好壞，同時占據(jù)了大部分的投資成本和能源消耗，因此實現(xiàn)球磨機高效節(jié)能至關重要。目前，大量球磨機滾筒轉(zhuǎn)速大都在17r/min～32r/min，小齒圈運轉(zhuǎn)速度大都在120r/min～200r/min。現(xiàn)有的球磨機一般采用異步電動機經(jīng)減速機降速后驅(qū)動小齒圈的傳動模式。存在效率低、占地大、維護量大、振動噪音大、啟動沖擊大等缺陷。針對這一問題，鑫海礦裝對球磨機驅(qū)動系統(tǒng)進行了再創(chuàng)新，以永磁同步變頻調(diào)速電機驅(qū)動系統(tǒng)替代原有的驅(qū)動系統(tǒng)，在簡化結構的同時，進一步提高了驅(qū)動系統(tǒng)的傳動效率。saintnung三能電機是一家專業(yè)提供永磁直驅(qū)電機的公司，有想法的可以來電咨詢！日照球磨機低速永磁直驅(qū)電機
永磁同步電機工作原理：在電動機的定子繞組中通入三相電流，在通入電流后就會在電動機的定子繞組中形成旋轉(zhuǎn)磁場，由于在轉(zhuǎn)子上安裝了永磁體，永磁體的磁極是固定的，根據(jù)磁極的同性相吸異性相斥的原理，在定子中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場會帶動轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)，達到轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度與定子中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁極的轉(zhuǎn)速相等，所以可以把永磁同步電機的起動過程看成是由異步啟動階段和牽入同步階段組成的。在異步啟動的研究階段中，電動機的轉(zhuǎn)速是從零開始逐漸增大的，造成上訴的主要原因是其在異步轉(zhuǎn)矩、永磁發(fā)電制動轉(zhuǎn)矩、由轉(zhuǎn)子磁路不對稱而引起的磁阻轉(zhuǎn)矩和單軸轉(zhuǎn)矩等一系列的因素共同作用下而引起的，所以在這個過程中轉(zhuǎn)速是振蕩著上升的。在起動過程中，只有異步轉(zhuǎn)矩是驅(qū)動性質(zhì)的轉(zhuǎn)矩，電動機就是以這轉(zhuǎn)矩來得以加速的，其他的轉(zhuǎn)矩大部分以制動性質(zhì)為主。在電動機的速度由零增加到接近定子的磁場旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時，在永磁體脈振轉(zhuǎn)矩的影響下永磁同步電機的轉(zhuǎn)速有可能會超過同步轉(zhuǎn)速，而出現(xiàn)轉(zhuǎn)速的超調(diào)現(xiàn)象。但經(jīng)過一段時間的轉(zhuǎn)速振蕩后，在同步轉(zhuǎn)矩的作用下而被牽入同步。變頻永磁直驅(qū)電機廠家直供saintnung三能電機是一家專業(yè)提供永磁直驅(qū)電機的公司，有想法的不要錯過哦！
永磁同步電動機的特點：永磁同步電動機具有較高的功率質(zhì)量比，體積更小，質(zhì)量更輕，輸出轉(zhuǎn)矩更大，電動機的極限轉(zhuǎn)速和制動性能也比較優(yōu)異，因此永磁同步電動機已成為現(xiàn)今電動汽車應用廣的電動機。但永磁材料在受到振動、高溫和過載電流作用時，其導磁性能可能會下降，或發(fā)生退磁現(xiàn)象，有可能降低永磁電動機的性能。另外，稀土式永磁同步電動機要用到稀土材料，制造成本不太穩(wěn)定.為了保證續(xù)駛里程長，驅(qū)動電機在整個轉(zhuǎn)速范圍盡可能高效率運行，特別是路況復雜以及行駛方式頻繁改變時，低負荷運行也應該具有較高的效率。
磁變頻電機與普通電機（或者說普通三相異步電動機）相比，不存在電勵磁和相應的損耗，永磁轉(zhuǎn)子不發(fā)熱，電負荷可以選得很高，因而體積小、功率密度高。隨著新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁電機性能得以進一步提升，1、高效節(jié)能。因勵磁磁場由永磁體提供，永磁轉(zhuǎn)子不需要勵磁，效率可高達90%以上。永磁電機與異步電機相比，高效率運行轉(zhuǎn)速范圍寬，節(jié)能明顯。尤其在低轉(zhuǎn)速運行時，優(yōu)勢更加明顯。2、溫升低。轉(zhuǎn)子無電勵磁意味著無損耗發(fā)熱，因此，永磁電機一般溫升很低。3、起動性能好。由于永磁電機正常工作時轉(zhuǎn)子繞組不起作用，因而在設計時可使轉(zhuǎn)子繞組完全滿足高起動轉(zhuǎn)矩的要求，例如從1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。低壓開關柜互惠互利哪家好，誠心推薦浙江嘉達電氣。
低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)電機沒有嚴格的定義，一般是指轉(zhuǎn)速低于500r/min、轉(zhuǎn)矩大于500N·m，用于直接驅(qū)動的電機，當轉(zhuǎn)速低于50r/min為低速電機。低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)、油田開采、風力發(fā)電、港口起重和船只推進等領域有極其廣泛的應用前景。傳統(tǒng)的感應電機加機械減速機構的驅(qū)動系統(tǒng)，存在結構復雜、減速機構易磨損、潤滑油滲漏、運行可靠性差、維護成本高以及系統(tǒng)整體效率低等缺點，不符合經(jīng)濟發(fā)展節(jié)能環(huán)保的要求，采用直驅(qū)電機替代傳統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)成為國內(nèi)外學者的共識。感應電機低額定轉(zhuǎn)速設計時極數(shù)較多，勵磁電流增加使功率因數(shù)和效率嚴重降低，因此感應電機不適用于低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)。永磁電機的氣隙磁場由永磁體激勵，不存在勵磁電流，電機極對數(shù)可以設計得很高。永磁電機電樞電流中的無功分量很小，定子銅耗減少，相比于感應電機，永磁電機的功率因數(shù)和效率更高。另外，永磁電機在很寬的負載變化范圍內(nèi)能保持良好的性能，因此在低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)中受到廣泛的關注。低壓開關柜用戶體驗哪家好，誠心推薦浙江嘉達電氣。金華永磁直驅(qū)電機選型
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永磁電機的優(yōu)勢：1、可靠：混合永磁電機中獨特的永磁結構2、節(jié)能：永磁電機能在低速時仍保持極嚴的電機效率3、節(jié)省啟動時的能耗：固定式空氣壓縮機啟動時電流為額定工作電流的3-6倍左右，若頻繁啟動則會浪費大量電能。永磁變頻螺桿空壓機節(jié)能效果明顯，在負載只有60%時，普通進氣節(jié)流控制的工頻機型的輸入功率為38.2kw。而永磁同步機型的軸功率為23.6kw節(jié)電率達到了37.5%，如果按每年4000小時計算，普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元，而如果改用永磁同步機型的話，每年的電費則為6.58萬元，每年節(jié)省的電費為4.14萬元日照球磨機低速永磁直驅(qū)電機