德州汽車配件拉伸 模具加工

拉伸模具加工的方式也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類的一個(gè)方面，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計(jì)和分類，提高生產(chǎn)的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢？

  （1）單工序模：壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。

  （2）復(fù)合模：有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具。

  （3）級(jí)進(jìn)模：在模進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的，而在在不斷的進(jìn)步和綜合的，主要是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的使用質(zhì)量、時(shí)間等，爭(zhēng)取為大家提供更好的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益。 華諾機(jī)械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。德州汽車配件拉伸 模具加工

材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，在生產(chǎn)過程中要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就需要我們?cè)谶x購材料的時(shí)候一定要嚴(yán)謹(jǐn)，就像在拉伸模具加工中，材料對(duì)產(chǎn)品的影響就非常的大，在生產(chǎn)中它對(duì)材料有以下要求，一起來看一下吧：

  拉伸模具加工的材料，要求具有高硬度、**度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

  其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

  拉伸模具加工的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 德州汽車配件拉伸 模具加工華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。

沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。

在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

介紹沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)

  沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。沖壓模具

  在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù)。

尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn)，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴(yán)格，所以，在沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)過程中一定要滿足以下設(shè)計(jì)要求：

  1、設(shè)計(jì)的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  2、設(shè)計(jì)的沖壓拉伸模具必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

  3、設(shè)計(jì)的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4、設(shè)計(jì)的沖壓拉伸模具，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

  5、設(shè)計(jì)的沖壓拉伸模具必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用**少、**簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

所以，在沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)中一定要嚴(yán)格按照規(guī)定來設(shè)計(jì)，避免沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)失誤給公司帶來巨大的損失！ 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。德州汽車配件拉伸 模具加工

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    壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時(shí)間后，拆下保存前，要對(duì)重要的尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認(rèn)無損壞后，要對(duì)其進(jìn)行多面清理，檢查型腔內(nèi)有無殘余料、料道內(nèi)是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。C）型腔表面要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時(shí)，要重新打光。D）型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理，必要時(shí)可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲(chǔ)存地點(diǎn)前，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水、油管內(nèi)的殘余油去除干凈，然后用鎖緊板將動(dòng)模、定模固定，防止開啟。G）型腔去油處理，要在模具重新使用前進(jìn)行。H）模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運(yùn)的地方。存放應(yīng)分類，為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起。 德州汽車配件拉伸 模具加工

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