泰安沖孔拉伸模具廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-20

冷沖模具沖針容易斷:

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)來(lái)分析,首先我們可以排除人(人為因素)、機(jī)(機(jī)床性能及參數(shù))、環(huán)(環(huán)境)。選對(duì)的模具材料的情況下,還要有正確的方法才行,從法的角度來(lái)分析,首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題,刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,二是脫料時(shí)的拉力,這種固定方法就不能滿足要求了,要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),將掛鉤做在固定板下平面,增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,來(lái)解決問(wèn)題。 華諾機(jī)械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。泰安沖孔拉伸模具廠家

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 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,并且間隙需要?jiǎng)蚍Q,這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測(cè)量,利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,如果間隙過(guò)小,將難以測(cè)量。

  2.墊片參考測(cè)量,在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測(cè)量,利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用,對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法,在凸模工作端鍍上一層銅層,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,沖壓模具在使用過(guò)程中,銅層能夠自動(dòng)脫落。 淄博冷拉伸模具廠誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備!

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拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法:

 拉伸模具加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析,找到根本原因從而解決問(wèn)題。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時(shí),由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高、注射機(jī)的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。

  解決辦法就是降低射出壓力,降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,這就要求模具PL要做的嚴(yán)密;另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,就更要求模具PL的嚴(yán)密。

  小知識(shí):拉伸模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。但是出現(xiàn)跳廢料(就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了)這一現(xiàn)象是如何造成的呢,下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1、沖切廢料或落料件外形的影響:外形過(guò)于簡(jiǎn)單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來(lái);

  2、磁力原因:沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因?yàn)檠心?、沖擊改變而帶來(lái)的磁性等,拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來(lái),特別是與鐵有關(guān)的材料;

  3、沖裁間隙的影響:間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,拉伸模具加工精度不夠,加工誤差的影響等;

  4、沖裁速度的影響,拉伸模具加工速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái);

  5、切削油的選用與用量不當(dāng):油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導(dǎo)致跳屑。

  想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,大家可以參考一下。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新! 華諾機(jī)械傾城服務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂。

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沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,常常因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,并進(jìn)行實(shí)際核對(duì)。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm,寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。

4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級(jí)。

5.精度要求,模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!泰安沖孔拉伸模具廠家

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沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后,可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無(wú)法正常工作。

在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,對(duì)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關(guān)重要。 泰安沖孔拉伸模具廠家

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