沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)及修理內(nèi)容:
沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后,可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),要做到更好。天津汽車覆蓋件沖壓模具廠
為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng),且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯(lián)動(dòng)加工中心,除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外,還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給,從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件;
由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外,沖壓拉伸模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高,加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,用于沖壓拉伸模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度,以提高機(jī)床的定位精度、精度和抗振能力。
關(guān)于沖壓拉伸模具的知識(shí)就為大家說到這里了,如果您還有任何這方面的的疑問。就請(qǐng)來我們公司吧。我們將耐心回答您的任何疑問。
煙臺(tái)沖壓模具生產(chǎn)廠家華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式。
沖壓拉伸模具使用時(shí)間過長(zhǎng)我們就要對(duì)其進(jìn)行清洗,但清洗時(shí)間也要按規(guī)律來,所以說清洗時(shí)間要按時(shí)。
1、沖壓拉伸模具修補(bǔ)往后,有必要把模具表面清掃潔凈。
2、每隔一段時(shí)間,有必要把模具全分解,然后進(jìn)行全部品清掃。
3、在守時(shí)維護(hù)過程中,對(duì)沖壓拉伸模具表面面,拆、換零部件必須要進(jìn)行徹底的清掃與收拾
4、裝模前要對(duì)沖壓拉伸模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具設(shè)備面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設(shè)備面的平行度。
5、沖壓拉伸模具裝好后將模具翻開,將模具各部辨明擦潔凈,特別是導(dǎo)向安排,關(guān)于表面件的沖壓拉伸模具,要保證面清擦潔凈,來確保制件的質(zhì)量。
很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候必須要用到?jīng)_壓拉伸模具,異型拉伸模具,校具模具等各種模具的,通過模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是非常好,那么我們對(duì)使用的材質(zhì)硬度有何要求:
1、對(duì)拉伸模具加工(硬度>350HB)而言,共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同。
2、拉伸模具加工(硬度<350HB)而言,直齒輪中小齒輪的**小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的比較大硬度高20一25HB。
在沖壓拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產(chǎn)生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設(shè)計(jì)不合理,就需要進(jìn)行中間退火,以軟化金屬,恢復(fù)塑性。
退火一般采用低溫退火,即再結(jié)晶退火。
退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn):脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。
一般采用普通退火,為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿,我們常用的方法有哪些:
1、工件少時(shí)可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
也可采用氮爐退火,即光亮退火。不細(xì)看,幾乎和沒退火前顏色一樣。對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí),增加中間退火工序。 華諾機(jī)械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!
塑料模具拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,**重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序?yàn)?μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?;覊m、煙霧、頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。煙臺(tái)沖壓模具生產(chǎn)廠家
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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時(shí)容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,如果有高低,應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?
2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各部位均勻一致。
3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計(jì)要求。
8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 天津汽車覆蓋件沖壓模具廠
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