三防漆操作工藝浸涂法的注意事項:線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入,除非經(jīng)過仔細遮蓋,線路板應浸入1分鐘,直至氣泡消失,然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產(chǎn)生過多氣泡。浸涂結束后再次使用時,若表面有結皮現(xiàn)象,將表皮除去,可繼續(xù)使用。浸涂法的要點是:應以密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失,以保證合理的配比;浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷;應在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點結力;應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶,如果選擇普通膠帶,則必須使用去離子風機。PCB電路板在涂覆三防漆后,能夠有效防止?jié)駳鈱﹄娐钒宓钠茐摹I钲诳旄尚腿滥z
電路板涂三防漆的標準:清洗板面, 保持板面沒有油污灰塵(主要是焊接過程中殘留的焊錫中的助焊劑成分,因為這 里面主要是一下酸性物質(zhì)會影響元器件的耐用性和三防漆跟板面的附著力,烘干,要把清洗完的清洗劑和水份都烘干保證板面的干燥,第三步:調(diào)配三防漆根據(jù)三防漆的生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)調(diào)配合適的粘度的三防漆,建議合適的比例調(diào)整粘度為15-18秒(涂4#杯)攪拌均勻,然后靜置3-5分鐘讓氣泡完全消失以后就可以裝入噴里面噴涂了,如果用毛刷刷的話建議買柔軟的羊毛刷,(硬毛的豬毛刷應為毛粗而硬刷完的漆膜表面回出現(xiàn)刷痕,漆膜表面不光滑會影響外觀,還有豬毛刷在施工中如果用力過大會產(chǎn)生氣泡)。涂覆機防潮油廠家推薦為了使三防漆發(fā)揮較多的性能,操作工藝非常重要。
使用機械方法去除電路板三防漆保護膜:機械方法是較容易的去除三防漆保護膜的方法。PCB返工工作臺有多種用于返工的設備,如鉆機、研磨機、旋轉(zhuǎn)刷子等。電路板返修是從去除待返工元件焊點周圍的保護膜開始,這里的保護膜往往較厚(≤20mil),可用薄刀片或小刀在目標焊點上輕輕地切一個V字形的溝。把溶劑或者保護膜清洗劑注入刮出的V形溝內(nèi),要注意不能讓它們流到其他地方。一旦V形溝的保護膜膨脹起來,其他的就可以用鑷子揭起來,然后再給焊點去焊。對于返工部位的邊沿,要把部分地被溶解的地方修整一下。對插裝元件,在焊接面的部位返工時,用細刀片把焊錫上的整個保護膜直接刮掉,在用真空去焊工具加熱焊點時,焊錫可以容易地流動。 透過保護膜去焊是先在保護膜上開一個排放孔,讓熔融的焊錫能夠排出。為了防止焊盤脫開或損壞阻焊膜,要小心防止去焊部位過熱。通風要足夠,使得去焊時保護膜熱分解產(chǎn)生的煙霧都散出去。
三防漆有多種叫法,如三防漆、防潮膠、絕緣膠、防潮油、三防油、防潮劑、保形涂料、敷型涂料、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、涂覆膠、防水膠、共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal coating。三防漆是一種特殊配方的涂料,用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕,從而提高并延長它們的使用壽命,確保使用的安全性和可靠性。三防漆單組份、低粘度樹脂,本產(chǎn)品操作簡單:適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝,固化速度快,對各種電路板有良好的附著力。使用丙烯酸三防漆后,在成膜外觀,成膜附著均看不出明顯差異。
PCB板三防漆涂層越厚,效果越好嗎?從使用成本來講,三防漆防護厚度均會有一個平衡點,達到一定厚度后,就算再增加膠膜厚度,三防漆完全固化后的性能,比如膠體本身性能有附著性,絕緣性,硬度,拉伸強度等均不會提高,可靠性方面老化、冷熱沖擊等基本也不會變化,所以當使用厚度達到防護平衡點時,就沒有必要繼續(xù)提高厚度,增加用膠成本。從產(chǎn)品結構來講,大家都知道,有不少PCB板有部分區(qū)域是禁止接觸三防漆,在沒有防護遮蔽的情況下,干膜越厚,濕膜相對更厚,那么三防漆流動的面積也就越大,影響到不需要三防漆區(qū)域。另外從結構的大小來說,越小的產(chǎn)品,使用越厚的干膜,在施膠過程,肯定會出現(xiàn)漏膠、溢膠,導致出現(xiàn)清潔問題。PCB板三防漆涂層越厚,使用效果并非是成正比例關系,如果需要通過厚度來增加防護性,小編建議大家選擇防護性能更好的產(chǎn)品,不需要增加厚度,同樣可以達到優(yōu)越的防護性。比如三防漆,濕膜厚度75-100μm,干膜厚度25-50μm,便可以達到非常優(yōu)越的PCB板防護性能。使用三防漆共性覆膜可使生產(chǎn)商有效提高產(chǎn)品品質(zhì),減少昂貴的保用期故障費用。河南耐腐蝕披覆膠
透明的三防漆可改善印刷線路板的外觀。深圳快干型三防膠
三防漆漆膜與被涂物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有較大的收縮應力;聚合物在固化過程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為三大類型,即以劃格法、劃圈法為表示的綜合測定法,以拉開法為表示的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。深圳快干型三防膠
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