浮球中空成型機

吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預(yù)成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。寧波海洋球中空成型工藝。浮球中空成型機

采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時，主要關(guān)鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴(yán)格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔:型腔充滿后，應(yīng)將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達(dá)到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道;溫度過高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。化工桶中空成型模具塑料中空成型技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展。

中空成型方法有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或熱坯法及冷坯法。(1)擠出吹塑法成型塑料中空制品。擠出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型制品型坯，再把型坯吹脹成型制品。(2)注射吹塑法成型塑料中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品，是把制品用原料在注塑機中塑化熔融，然后注射熔料成型制品型坯，再把型坯吹脹成型制品。這種生產(chǎn)方法即為注射吹塑成型塑料中空制品。(3)拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把擠出或注射成型的型坯，先進(jìn)行縱向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夾具），然后再吹脹成型制品。由于這種方法成型的中空制品其縱、橫向都得到拉伸，使其物理機械性能得到改善。

中空成型根據(jù)成型方法的不同，可分為四種形式。注射吹塑成型：1—注射機噴嘴2—注射型坯3—空心凸模（型芯）4—加熱器5—吹塑模6—塑件首先用注射模在注射機上制成空心有底型坯；接著將型芯與型坯一起移入吹塑模內(nèi)，型芯為空心并且壁上帶有微孔；然后合模并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼附于模具的型腔表壁上；經(jīng)保壓、冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件。注射吹塑成型的優(yōu)點是塑件壁厚均勻無飛邊，不需后加工。由于注射型坯有底，因此塑件底部沒有拼合縫，強度高，生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備與模具的投資較大，多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。吹塑制品中空成型工藝具體步驟。

中空成型吹塑產(chǎn)品特點舉例：PC用于高溫下灌裝商品(如果汁)包裝。如:碳酸飲料的包裝(要防止C02溢出)和食用油包裝(阻隔氧氣以防氧化和酸敗)；PET瓶可用于碳酸飲料和食用油包裝(PET阻隔性能良好)，但不能用于高溫灌裝飲料(高溫變形)；PE瓶可裝酸、堿，但不能裝甲苯、苯等有機溶劑(易溶漲使強度降低，其至造成液體逃逸)；PA容器可裝菜、甲茶等有機溶劑，但不宜裝酸、堿；多層復(fù)合容器如PE/PA、PE多層復(fù)合容器，其阻隔性能、適用性很大程度地提高。寧波水上養(yǎng)植中空成型工藝。桶中空成型

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中空成型的應(yīng)用領(lǐng)域中空成型已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，可以制作出各種各樣的成型產(chǎn)品，其中比較典型的包括：瓶子、罐子、盒子等包裝容器：這是中空成型的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，用于食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的包裝。管子、棒子、板材等生產(chǎn)材料：中空成型可以制造各種規(guī)格和尺寸的中空管、棒、板材等生產(chǎn)材料，用于建筑、玩具、運動器材等行業(yè)。汽車、航空、電子、家電等領(lǐng)域的部件或外殼。總之，中空成型是一種廣泛應(yīng)用的成型方法，具有高效、精確、成本低的特點，可以制造出各種規(guī)格和尺寸的產(chǎn)品，是相當(dāng)重要的一種塑料成型方式。浮球中空成型機