富盛制罐有限公司為什么一直用馬口鐵罐？盛制罐有限公司來一直沿用馬口鐵罐的包裝，這使很多的露粉們表示不解。首先馬口鐵罐在運輸?shù)倪^程中由于重量的原因會增加運輸費用，同時為了避免癟罐、漏液的現(xiàn)象也增加了運輸?shù)碾y度，而且在包裝的成本上也會較大提高。那為什么富盛制罐有限公司還是一直堅持要用馬口鐵罐呢？富盛制罐有限公司給大家講解一下這些個非用不可的理由。1.不添加防腐劑的同時還能長久保存富盛制罐有限公司在初創(chuàng)時期，市面上只有可樂采用了鐵罐的包裝。眾所周知，可樂和植物蛋白飲料是兩種完全不同的產(chǎn)品，可樂灌裝后，只需要溫度在45度即可殺菌，植物蛋白飲料則需要高溫殺菌。針對植物蛋白飲料的獨特特點，淮安市富盛制罐有限公司開發(fā)的“罐裝飲料采用高溫高壓殺菌”的發(fā)明專利，解決了蛋白飲料不加任何防腐劑可以長期穩(wěn)定貯存的問題?；窗哺皇⒅乒抻邢薰臼冀K保證，0膽固醇、0添加劑，為愛優(yōu)先無添加。馬口鐵罐主要靠封罐機兩道滾輪將罐頭與罐身邊緣卷成雙重卷邊使罐口得到密封。宿遷馬口鐵食品罐
罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。因而，操作者要根據(jù)罐頭容器的涂印面積在橡皮滾筒上開槽。涂料經(jīng)開槽的橡皮滾筒涂印在馬口鐵皮上，開槽部位留出的空白鐵便是空罐高頻電阻焊接部位我們在實際操作中領(lǐng)悟到，開槽的尺寸應比實際焊接留空尺寸寬1～2mm，這樣涂印出來的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運至烘房，在循環(huán)運行的鏈條帶動下通過烘房高溫固化。烘房一般分為三部分：一部分是將鐵皮預熱到烘烤溫度；二部分為恒溫烘烤；三部分是使鐵皮充分冷卻。整個烘烤時間需要10～15min。此后用自動式卸版機卸下鐵皮，涂層經(jīng)檢驗、理化測試合格后轉(zhuǎn)入制罐工序。宿遷馬口鐵食品罐覆膜鐵兼具高分子材料和金屬材料的雙重性能。
DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場技術(shù)改變?；谛畔⒒墓I(yè)化設備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達20%以上。根據(jù)前期的研究，實現(xiàn)0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經(jīng)不再是一個神話，其加工成型研究已經(jīng)初見端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測試也已經(jīng)步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領(lǐng)域已經(jīng)完成實驗室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過程中的能耗。按照中國市場每年消耗約90億個飲料罐計算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬噸，節(jié)約鋼材7萬噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業(yè)內(nèi)較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬噸。
表面特性,它所包含的三個方面,即:?各種表面缺陷(其定義和產(chǎn)生原因,詳見“日本鋼鐵協(xié)會指南ISIJTR009”)能容忍的限度;#對表面粗糙度、油膜量、氧化膜量、表面含鉻量等的要求和數(shù)值限定;?對可印涂性的具體表述和協(xié)議。上述三點如另無協(xié)議附件規(guī)定,馬口鐵應用時也必然出現(xiàn)問題。第三、調(diào)質(zhì)度偏離范圍偏大,只只是力學性能不佳、不均一的表象之一(成園曲率時大時小),有時還出現(xiàn)盧德(L??der)氏效應,即制罐成圓時沿園周起棱。由此可見,如果在供需合同中,沒有附加文件,來約定需方在上述三個方面及其他方面的需要,那么未來制罐的質(zhì)量,就不是基于科學而是基于運氣了,這是不嚴肅的,也是不公平的交往。罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。
UV印鐵技術(shù)與傳統(tǒng)的印鐵相比有以下優(yōu)點。降低成本經(jīng)過UV燈的烘照，UV油墨可以快干，不再需要傳統(tǒng)印鐵機的烘房部分，為企業(yè)省下了建造烘房的費用，節(jié)約了廠房空間。生產(chǎn)高效使用UV油墨可以加快印刷速度，現(xiàn)在普通印刷機一般車速約為4000張/小時，而UV印刷速度可達6000～7000張/小時。另外，普通金屬油墨還需要烘干，對于六色印刷，如果使用雙色印刷機要經(jīng)過3次烘房，單色印刷機要經(jīng)過6次烘房。UV印刷技術(shù)消除了烘干時間，使生產(chǎn)效率大為提高。無雙酚A涂料是基于安全需求而開發(fā)出來的安全內(nèi)涂料，經(jīng)輥涂涂布在平板基材表面，在烘干時要避免交叉污染。山東751號圓形空罐
氣方式有抽空排氣和加熱排氣兩種。宿遷馬口鐵食品罐
馬口鐵罐內(nèi)涂料的涂印標準用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，其目的是防止罐頭內(nèi)容物與罐壁相互間的化學作用和微量有害物質(zhì)對內(nèi)容物的污染，保護內(nèi)容物的新鮮度以及原有的風味，使起頭食品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響其食用價值。一、涂布原理罐頭容器內(nèi)表面涂布涂料，是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前，用滾涂機將適當?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機可通過本身的加料裝置進行涂布作業(yè)，也可以同印鐵機相配套組成印涂作業(yè)線。轉(zhuǎn)動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來的涂料經(jīng)過勻料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設叼牙裝置。當馬口鐵皮運行至橡皮滾筒前，壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓印滾筒配合，推動馬口鐵皮通過，完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔，所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈（避免鐵皮涂印的背面帶料），刮下來的涂料流入接料盤，匯集后經(jīng)導管回流至儲料桶并循環(huán)使用。宿遷馬口鐵食品罐
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