注塑加工機械主要危險因素1、它的主要危險區(qū)域它是在高溫、高壓的條件下進行工作的,其射出機構(gòu)均屬高壓及局部高溫的機器。主要危險區(qū)如下:(1)進料區(qū):此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn),因此勿將鐵棒或其它異物置入;(2)料管護蓋區(qū):此區(qū)域為原料加熱區(qū),溫度高且有電擊危險;(3)射嘴區(qū):此區(qū)域為原料高壓射出之處,有噴濺之危險;(4)模具區(qū):此區(qū)域為模具高壓開關(guān)動作區(qū),相當(dāng)危險。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需小心;(5)托模區(qū):具有的機械動作,需小心;(6)鎖模機構(gòu):具有機械動作,需小心。2、主要危險有害因素(1)機械性危險因素;(2)熱能傷害因素;(3)電性傷害因素;(4)有害物;(5)環(huán)境因素;(6)人的不安全行為因素。3、注塑機周邊設(shè)備的危險有害因素(1)熱風(fēng)式料斗干燥機;(2)全自動填料機;(3)自動取出機(機械手);(4)塑料破碎機。為了延長模具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑模的硬度必須適當(dāng)。本地注塑模具是什么
注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。注塑模具拋光應(yīng)注意的事項如下:(1)當(dāng)一新模腔開始加工時,應(yīng)先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側(cè)平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護效果。(6)研模具平面用前后拉動,拖動油石的柄盡量放平,不要超出25°;因斜度太大,力由上向下沖,易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應(yīng)大過工具面積,否則會研到不應(yīng)研的地方。(8)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。本地注塑模具是什么注塑過程:共三部分:一 預(yù)塑計量 二 注射充模 三 冷卻定型。
帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時,需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后,動模首先向下移動一段距離,然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu),要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然后與塑件分離。
注塑模具設(shè)計的要求:1,深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,塑料件的技術(shù)要求(尺寸精度,表面粗糙度等)決定了注塑模具制造及成型工藝的難易,因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的結(jié)構(gòu)形狀等,均應(yīng)該提出注塑件的改進設(shè)計方案,否則會增加注塑模具設(shè)計與制造及注塑成型工藝的難度。2,熟悉注塑機的技術(shù)規(guī)格。注塑機的技術(shù)規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的范圍。3,了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位,熔體所能達到的較大的流動距離比:分析流道和型腔各處的流動阻力,模腔內(nèi)原有空氣的排出,塑料在注塑模內(nèi)可能發(fā)生的結(jié)晶,取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力,塑料的冷卻收縮和補償問題,塑料對注塑模具溫度的要求等。注塑模具如有需求,請聯(lián)系臺州市黃巖九鋮模具廠!
精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時,應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。注塑加工方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快,效率高,操作自動化,顏色多樣。臺州注塑模具定購
注塑模具常見缺陷及其調(diào)整方法有哪些呢?本地注塑模具是什么
注塑加工時,上下模具都要注意哪些安全事項:1.檢查上模前螺絲孔是否打滑,頂部至少有6套碼仔,以防碼仔鎖不緊。2.當(dāng)上模和下模吊模時,當(dāng)還末到機臺旁,只能在離地面20厘米處,以防環(huán)的環(huán)接觸人并擦傷地面。當(dāng)模具抬起時,人們不能站在模具下面。禁止行人經(jīng)過并保持50厘米或更長的距離。3.必須定期檢查油管和水管,以防止老化。4.當(dāng)上模和下模連接到模溫機時,當(dāng)模溫高于70°C時,模具不能與膠水管連接,以防溫度過高而熱水吹過對于人,必須使用高壓油管。5.當(dāng)上模和下模連接到前后模具油管時,必須從機器平衡柱底部強行拆下導(dǎo)柱的頂針,以防止油管被壓壞。機臺或模具。6.在完單下模時,務(wù)必關(guān)閉加熱管溫度控制箱,關(guān)閉模溫機電源閥。10分鐘后(檢查溫度必須低于40度),取下油管和加熱管以防止燙傷。提起模具時,首先將模具懸掛在慢進模式,以防止過度擰緊并拉出提升環(huán)。本地注塑模具是什么
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