上海梭織布印花生產(chǎn)公司

面料數(shù)碼印花的優(yōu)點：1.不受“套色”限制。以4色打印體系（例如需要四個墨盒的打印機）為例，一次就可以印出1670萬種顏色。2.不受“花頭”的限制。傳統(tǒng)工藝由于需要制版，所以“花頭”就不能太大，現(xiàn)在不用制版了，想印多大都成。3.沒有“起印量”限制。傳統(tǒng)工藝印花，在少要1000－2000米才能開機器印。而面料數(shù)碼印花技術(shù)可以實現(xiàn)1米起印，A4紙大小都可以。但是較少要按1米收費哦。4.立等可取。如果你想通過面料數(shù)碼印花印面料，不用等上一周甚至一個月，較多需要1天時間就足夠啦！面料數(shù)碼印花制作所用的材料環(huán)保無污染的。上海梭織布印花生產(chǎn)公司

面料數(shù)碼印花技術(shù)與傳統(tǒng)印染工藝相比優(yōu)勢：面料數(shù)碼印花面料生產(chǎn)真正實現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。由于面料數(shù)碼印花生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)靈活性很大程度的提高，一些產(chǎn)品甚至可以實現(xiàn)當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術(shù)的應(yīng)用，印制同一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在生產(chǎn)過程中設(shè)計師對圖案對顏色的不斷修改成為了面料數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)的印花生產(chǎn)的一大技術(shù)優(yōu)勢。上海印花布面料生產(chǎn)廠家面料數(shù)碼印花工藝是隨著計算機技術(shù)不斷發(fā)展而形成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。

數(shù)碼印花面料上漿造成的漿斑怎么辦？數(shù)碼印花技術(shù)打印的產(chǎn)品手感和顏色相對于傳統(tǒng)印花工藝要更好，而且對于數(shù)碼印花來說一般為了數(shù)碼印花紡織品的效果更佳，會在打印前對織物進行前處理，比如上漿，可以改善紡織品的手感和色澤，但是很多人會發(fā)現(xiàn)上漿過程中會產(chǎn)生漿癍，對面料造成很大的影響。數(shù)碼印花上漿要先制作漿料，然后將各組分化工助劑和數(shù)碼印花助劑按一定比例加入去離子水中，然后用攪拌機快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在，然后給織物上漿。數(shù)碼印花上漿過程中會產(chǎn)生漿斑，表現(xiàn)為在織物上的一種漿紗疵點。比如在上漿時沾有漿皮、漿塊或色污漿的經(jīng)紗片段在形成織物后，紡織品的表面就會形成一些條狀或塊狀疵點，這就是漿斑。

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數(shù)碼印花有下列優(yōu)點：面料數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程使原來的加工周期很大程度縮短，接單子速度更快，打樣成本費大幅度降低。因為面料數(shù)碼印花的生產(chǎn)流程解決了傳統(tǒng)服裝印花在生產(chǎn)過程中調(diào)色描稿、制片人、制網(wǎng)全過程，進而很大程度縮短的生產(chǎn)時間。通過電子數(shù)據(jù)的傳輸接收花型，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期時間一般在一周上下。此外，因為加工工藝的簡單化使打樣成本費也大幅度降低。打樣周期時間的減少及打樣成本費的減少，這在現(xiàn)如今時間就是錢財，高效率便是性命的市場需求規(guī)律下，毫無疑問給公司產(chǎn)生了大量的銷售市場機會。面料數(shù)碼印花技術(shù)的出樣速度非常快捷。

面料數(shù)碼印花工藝流程及技術(shù)要點：一、圖片處理。要想印出比較好的效果，印花圖片效果一定要好，圖片中的雜質(zhì)要摳干凈，容易產(chǎn)生色差的色塊要在圖片處理軟件中做下微調(diào)（可以找專業(yè)人士來操作），保證圖片的質(zhì)量，才能為印出自己想要的效果做基礎(chǔ)準備。二、固色。從面料數(shù)碼印花機中出來的產(chǎn)品，其實只是一個半成品，要固色后，才能確保花型不會掉。固色也是有一定的訣竅的，溫度過高，容易對布料造成損傷，溫度過低，色牢度又不夠，時間過長，也容易對布料造成損傷，時間過短，花型也是會洗掉的。所以要精確把握固色的時間和溫度，才能使印花較好的效果呈現(xiàn)。面料數(shù)碼印花能夠用于打樣的墨水有活性墨水、分散墨水等。上海條紋印花布生產(chǎn)廠

面料數(shù)碼印花可以逼真地將設(shè)計的任何圖像印制在多種紡織品上。上海梭織布印花生產(chǎn)公司

面料數(shù)碼印花工藝淺析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面將面料烘干，通過蒸化機發(fā)色一般的溫度為102℃，10分鐘，跟進不同的面料產(chǎn)品包括織物的厚薄，時間稍有不同，需要加以微調(diào)。2.水洗。水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。在實際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實際情況，結(jié)合產(chǎn)品訂單的具體要求，對蒸化后印花面料進行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。上海梭織布印花生產(chǎn)公司