昭通隧道管棚直銷

管棚管道鉆孔：1、鉆進(jìn)前，檢查鉆機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，更換異常部件，檢查水壓是否能滿足施工要求;然后埋好鋼拱，固定套管，將套管與鋼拱焊接在一起，在固定套管之前，將管道位置調(diào)整到正確的位置。從兩邊到中間依次安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝牢固，防止擺動(dòng)位移、傾斜和下沉。鉆機(jī)與工作面的距離一般不小于2m。2、鉆孔時(shí)，為了克服鉆孔后鉆具自重造成的下垂現(xiàn)象，鉆孔應(yīng)與導(dǎo)管一致，仰角比線中心線高1°，即外傾角為1°，以保證鉆孔后管棚不侵界。鉆孔定位可結(jié)合指南針、經(jīng)緯儀和掛線，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與張角一致。開鉆時(shí)，先低速低壓，成孔幾米后加速加壓。方位角由羅盤測量，用于井斜測量，并控制水平偏差。當(dāng)井眼形成一半時(shí)，用фф108毫米套管測量和控制向上或向下的側(cè)傾角，以確定偏差。3、鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)到砂層容易塌孔時(shí)，應(yīng)在繼續(xù)鉆進(jìn)前加泥漿護(hù)壁;如果塌孔嚴(yán)重，可加水泥漿或化學(xué)漿護(hù)壁繼續(xù);如果不能成孔，可以在管棚前端加套管或直接焊接鉆頭鉆孔。4、鉆進(jìn)速度應(yīng)保持在一個(gè)恒定的速度，特別是當(dāng)鉆頭遇到泥砂層時(shí)，要控制鉆進(jìn)速度，避免出現(xiàn)鉆進(jìn)現(xiàn)象。5、為避免鉆桿過長、鉆頭因自重垂或漂石鉆進(jìn)方向不易控制的現(xiàn)象。高效施工，合縱達(dá)管棚安裝速度快，縮短工期，節(jié)約成本。昭通隧道管棚直銷

在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意對石粉的收集分析，根據(jù)鉆進(jìn)深度對石粉取樣作好記錄。八、頂管施工工藝1）準(zhǔn)備工作頂管前，應(yīng)根據(jù)管棚長度，對管棚管進(jìn)行下料，保證管棚管接入后接頭不在同一斷面上。為接管施工方便，應(yīng)搭設(shè)施工臺架。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，管內(nèi)填充水泥漿液、化學(xué)漿液或細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)在探入圍巖內(nèi)部的管棚管周圍鉆成梅花式的小孔，漿液以一定的壓力壓入管內(nèi)，并沿梅花孔溢出，滲入破碎巖隙中，這樣在漿液凝結(jié)硬化后，將管棚管周圍的巖層與管棚管固結(jié)成整體，使開挖面上方形成具有一定強(qiáng)度的薄殼結(jié)構(gòu)。2）頂入施工管棚管頂入時(shí)，一般采用人工，也可借助于挖掘機(jī)、手動(dòng)液壓千斤頂、鑿巖機(jī)、液壓鉆的沖擊力等機(jī)具輔助進(jìn)行頂入施工。采用機(jī)具頂入時(shí)，應(yīng)緩慢，穩(wěn)妥，并隨時(shí)掌握好方向，防止硬頂，將管頂彎，至使施工中斷。3）連接采用焊接連管時(shí)，應(yīng)將第二根管固定在施工臺架上，并保證兩根管中心在同一直線上，接口處應(yīng)嚴(yán)密，并檢查管棚管仰角與設(shè)計(jì)是否相同。管棚節(jié)間采用絲扣連接時(shí)，管棚單、雙序孔的連接絲扣錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長。接管完畢后，外露管棚管口應(yīng)用鋼板焊接封堵。鋼板中間焊接注漿用的八分管，并安裝球形止水閥門或其它形式的閥門。欽州隧道管棚批發(fā)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈體系，確保原材料品質(zhì)，從源頭把控質(zhì)量。

管棚管在進(jìn)行施工的通常情況下凹進(jìn)入巖面0.5m，主要原因如下。在巖溶地質(zhì)條件下進(jìn)行地鐵隧道施工時(shí)，根據(jù)區(qū)段具體的質(zhì)情況，一般把巖溶地質(zhì)劃分為高、低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)分別進(jìn)行處理。在高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的溶、土洞體，隧道施工時(shí)必須進(jìn)行相應(yīng)的填充施工；在隧道底板下面5m深度范圍內(nèi)，且在隧道垂直投影范圍內(nèi)的溶、土洞體，在隧道施工時(shí)必須充填施工；對處于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)但在隧道底板下面5m以外的溶洞，可按洞體厚跨比(硬殼厚度/溶洞高度)進(jìn)行確定是否需要填充處理，若洞體厚跨比不小于0.5時(shí)，可判定該洞體基本安全，可不做填充處理，否則需要填充處理。在隧道投影范圍外，但距離隧道邊緣在3m范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)隧道計(jì)算的模型，按填充進(jìn)行施工處理。

管棚管注漿加固時(shí)需要符合的規(guī)定?管棚管注漿加固應(yīng)保證加固地基在平面和深度連成一體，滿足土體滲透性、地基土的強(qiáng)度和變形的設(shè)計(jì)要求。在地基處理中，管棚管注漿加固宜與其他地基處理方法聯(lián)合使用，當(dāng)采用單一管棚管注漿加固方法處理地基時(shí)要充分論證其可靠性。而水泥為主劑的漿液管棚管注漿加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.對軟弱土處理，可選用以水泥為劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液，在有地下水流動(dòng)的情況下，不應(yīng)采用單液水泥漿液。2.管棚管注漿孔間距按試驗(yàn)結(jié)果確定，一般可取1.0~2.0m。合縱達(dá)提供一站式服務(wù)，從設(shè)計(jì)到安裝，省心省力。

可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺時(shí)間，便于鉆機(jī)定位；平臺支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量；鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。步驟四：鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm；巖質(zhì)較好的可以一次成孔，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓；鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故，及時(shí)對洞口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。步驟五：清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（Φ115mm）進(jìn)行來回掃孔，浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔；用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣；用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。前面我們有講到隧道大管棚成孔后的檢孔方法，大家可以結(jié)合起來了解一下。步驟六：安裝管棚鋼管鋼管應(yīng)在的管上加工好絲扣，棚管四周鉆出漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。合縱達(dá)提供現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)，確保安裝過程規(guī)范，提升效率。貴州中管棚管

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管棚施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備材料、施工，保證注漿質(zhì)量。設(shè)計(jì)參數(shù)如下:1、管棚采用φ108mm、壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，長度20m，堆積體范圍內(nèi)共3環(huán)管道棚管，配置在拱頂180°范圍內(nèi)，管棚的環(huán)向間隔為30cm，挖掘輪廓線30cm，外角為3~5°。鋼管上打膠孔，孔徑10mm，孔間距50cm，梅花形布置，尾部2m范圍內(nèi)不打膠段。2、傾角：平行與路線縱坡，方向：平行與路線中線。3、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。4、隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。注漿參數(shù)設(shè)計(jì)：1、注入材料和配合比:注入材料采用水泥-水玻璃雙液體，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用ii型水玻璃，體積質(zhì)量為，水玻璃濃度為35be°，水泥水灰比為，水泥和第2頁共7頁水玻璃漿體積比為1:、注入壓力:、漿液擴(kuò)散半徑:R=×，取、單根鋼管注漿量Q=πr2LπR2Lαβ。式中:r-鋼管半徑，—鋼管長度，考慮與機(jī)連接，取24m;R—漿液擴(kuò)散半徑，取η-地板孔隙率，堆積體測試為11%α-漿液有效填充率，取β-漿液損耗系數(shù)，取。計(jì)算后，一根鋼管的注入量:Q=。5、注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，參數(shù)通過試驗(yàn)后可適當(dāng)調(diào)整。6、技術(shù)措施:為加強(qiáng)管棚剛度，在鋼管內(nèi)放入鋼筋籠。昭通隧道管棚直銷