鉆孔時,為克服鉆深后因鉆具自重而產(chǎn)生的下垂現(xiàn)象,鉆孔應(yīng)與導(dǎo)向管一致,比線路中線上仰角1°,即外傾角1°,以確保鉆進(jìn)后管棚不侵入界限,鉆孔定位可壓羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與開孔角度一致。開鉆時,先低速低壓,待成孔幾米后,再加速加壓。鉆孔測斜用羅盤儀測方位角,控制水平偏差,成孔一半時,用Ф108mm套管測量控制上仰或下垂側(cè)斜,確定偏斜情況。鉆孔根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn),當(dāng)鉆至砂層易坍孔時,應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn);如坍孔較嚴(yán)重時,可加水泥漿或化學(xué)漿液護(hù)壁繼續(xù)進(jìn)行;如不能成孔時,可加套筒或?qū)@頭直接焊在管棚管前端鉆進(jìn)。管棚一般用在圍巖條件較差或者塌方方量比較大無法用雙層小導(dǎo)管穿過時用,但施工周期很長。玉林隧道管棚生產(chǎn)廠家
孔口管的直徑應(yīng)大于長管棚直徑。導(dǎo)向管由定位筋焊接固定在鋼拱架上。(2)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位處的土層應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),確保在鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)不發(fā)生傾斜或滑動。鉆機(jī)的底坐應(yīng)用水平尺或水準(zhǔn)儀將其調(diào)平。鉆臂的仰角與設(shè)計(jì)仰角相同。大圖模式(3)鉆進(jìn)①施鉆時,鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上,以防止過大顫動,提高施鉆精度。②鉆機(jī)開孔時鉆速宜低,鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。③換鉆桿時,要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無損傷,中心水孔是否暢通等,不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。④由于軟弱圍巖的厚度,無法準(zhǔn)確的判定,有時達(dá)到了設(shè)計(jì)深度,可巖質(zhì)仍然比較差。因此,在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意對石粉的收集分析,根據(jù)鉆進(jìn)深度對石粉取樣,作好記錄。頂管施工工藝(1)準(zhǔn)備工作頂管前,應(yīng)根據(jù)管棚長度,對鋼管進(jìn)行下料,保證鋼管接入后接頭不在同一斷面上。為接管施工方便,應(yīng)搭設(shè)施工臺架。(2)頂入施工鋼管頂入時,一般采用人工,也可借助于挖掘機(jī)、手動液壓千斤頂、鑿巖機(jī)、液壓鉆的沖擊力等機(jī)具輔助進(jìn)行頂入施工。采用機(jī)具頂入時,應(yīng)緩慢,穩(wěn)妥,并隨時掌握好方向,防止硬頂,將管頂彎,至使施工中斷。(3)連接采用焊接連管時,應(yīng)將第二根管固定在施工臺架上。成都隧道管棚現(xiàn)貨管棚工法是隧道超前預(yù)支護(hù)開挖施工中用以防止掌子面坍塌并限制圍巖變形的一種預(yù)支護(hù)手段。
管棚施工時,應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備材料、施工,保證注漿質(zhì)量。設(shè)計(jì)參數(shù)如下:1、管棚采用φ108mm、壁厚6mm的熱軋無縫鋼管,長度20m,堆積體范圍內(nèi)共3環(huán)管道棚管,配置在拱頂180°范圍內(nèi),管棚的環(huán)向間隔為30cm,挖掘輪廓線30cm,外角為3~5°。鋼管上打膠孔,孔徑10mm,孔間距50cm,梅花形布置,尾部2m范圍內(nèi)不打膠段。2、傾角:平行與路線縱坡,方向:平行與路線中線。3、鋼管施工誤差:徑向不大于20cm。4、隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。注漿參數(shù)設(shè)計(jì):1、注入材料和配合比:注入材料采用水泥-水玻璃雙液體,水泥采用425普通硅酸鹽水泥,水玻璃采用ii型水玻璃,體積質(zhì)量為,水玻璃濃度為35be°,水泥水灰比為,水泥和第2頁共7頁水玻璃漿體積比為1:、注入壓力:、漿液擴(kuò)散半徑:R=×,取、單根鋼管注漿量Q=πr2LπR2Lαβ。式中:r-鋼管半徑,—鋼管長度,考慮與鉆機(jī)連接,取24m;R—漿液擴(kuò)散半徑,取η-地板孔隙率,堆積體測試為11%α-漿液有效填充率,取β-漿液損耗系數(shù),取。計(jì)算后,一根鋼管的注入量:Q=。5、注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn),參數(shù)通過試驗(yàn)后可適當(dāng)調(diào)整。6、技術(shù)措施:為加強(qiáng)管棚剛度,在鋼管內(nèi)放入鋼筋籠。
道管棚管施工機(jī)理:洞口暗挖段考慮到埋深淺、易塌方,設(shè)計(jì)主要采用管棚管進(jìn)行防護(hù)。一般采用的進(jìn)洞方法是:首先開挖明洞段拱部部分,并根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行邊、仰坡支護(hù)處理,再施做C20砼套拱,然后施作超前長管棚,然后在管棚支護(hù)下可以安全進(jìn)洞。1.作業(yè)準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管,立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口,即完成管棚施工。2.技術(shù)要求洞口土方開挖須避開雨季施工。開挖前先施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng),后進(jìn)行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行,隨開挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時,垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部,臨時噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽,安裝榀型鋼鋼架(型鋼尺寸按設(shè)計(jì)文件),澆筑混凝土,為暗洞開挖作準(zhǔn)備。管棚注漿施工參數(shù)的設(shè)置問題管棚長度:20-500m管棚管中心距:350-500mm常用直徑:φ219mm、φ299mm、q610mm鋼管壁厚:6-10mm內(nèi)接管壁厚:6-8mm焊接管棚中心距開挖線:200-300mm孔位偏差:士2cm外插角:無導(dǎo)向精度:20cm以內(nèi)注漿方式:管內(nèi)注漿管棚管:可另設(shè)管棚工作室:兩邊都要工作面導(dǎo)向墻:無需專門導(dǎo)向墻注漿漿液經(jīng)管壁孔壓入圍巖裂隙中,使松散巖體膠結(jié)、固結(jié)。
近年來,跟著各種地道工程數(shù)量的加重,各種支護(hù)手段也相繼呈現(xiàn),而對于在脆弱、松懈、富水地層中的支護(hù)問題,目前國內(nèi)遍及選用超前加固的工法已得到巖土工程界的認(rèn)同和應(yīng)用,在地道洞口段,一般選用大管棚施工工藝,那么什么是大管棚施工工藝呢?北京八方陸通凍住管打設(shè)工程**與您共享:一、什么是大管棚施工工藝?大管棚施工工藝一般用于洞口段,由于洞口段覆蓋層較淺,選用管棚技能可加強(qiáng)支護(hù),在大管棚維護(hù)下進(jìn)洞,管棚技能一般和注漿一起進(jìn)行。洞口暗挖段考慮到埋深淺、易塌方,規(guī)劃首要選用超前大管棚進(jìn)行防護(hù)。一般選用的進(jìn)洞方法是:首先開挖明洞段拱部部分,并根據(jù)規(guī)劃進(jìn)行邊、仰坡支護(hù)處理,再施做C20砼套拱,然后施作超前長管棚,在管棚支護(hù)下可以安全進(jìn)洞。二、大管棚施工方法:大管棚施工中,洞口土方開挖須避開雨季施工。開挖前先施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng),后進(jìn)行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行,隨開挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時,垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部,暫時噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽,安裝2榀型鋼鋼架(型鋼尺寸按規(guī)劃文件),澆筑混凝土,為暗洞開挖作預(yù)備。超前支護(hù)方法主要包括:管棚法,機(jī)械預(yù)切糟法,超前小導(dǎo)管法,超前錨桿法、凍結(jié)法等等。來賓隧道管棚現(xiàn)貨
管棚是利用鋼管作為縱向支撐,鋼拱架作為橫向環(huán)形支撐,構(gòu)成縱、橫向整體。玉林隧道管棚生產(chǎn)廠家
管棚施工過程中要對Ⅴ類圍巖及洞口進(jìn)洞地段進(jìn)行管棚管注漿超前支護(hù)有助于洞口進(jìn)洞時安全得到保障,也使洞內(nèi)軟弱圍巖地段施工能順利進(jìn)行,確保人員、機(jī)械的安全,也使隧道開挖工作能順利進(jìn)行具有現(xiàn)實(shí)的意義。管棚管注漿量的計(jì)算公式如下:1、計(jì)算管棚管注漿材料及配合比注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥采用425普通硅酸鹽水泥,水玻璃采用Ⅱ型水玻璃,體積質(zhì)量為1.25g/cm3,水玻璃濃度為35Be°,水泥漿液水灰比為0.6:1~1:1,水泥與水玻璃漿體積比為1:0.5。2、了解注漿壓力注漿壓力為:0.5~1.2MPa。3、了解漿液擴(kuò)散半徑漿液擴(kuò)散半徑公式:R=0.7×0.3=0.21m,取0.3m。4、計(jì)算單根鋼管注漿量計(jì)算公式:Q=π·r2·L+π·R2·L·η·α·β式中:r—鋼管半徑,0.108/2=0.054m;L—鋼管長度,考慮與鉆機(jī)連接,取24m;R—漿液擴(kuò)散半徑,取0.3m;η—地層孔隙率,堆積體經(jīng)測試為11%;α—漿液有效充填率,取0.9;β—漿液損耗系數(shù),取1.15。經(jīng)計(jì)算,單根鋼管注漿量:Q=0.992m3。玉林隧道管棚生產(chǎn)廠家