潤(rùn)滑脂使用注意事項(xiàng)
（1）不同種類的潤(rùn)滑脂不得混用，否則易使?jié)櫥冘浐湍z體安定性下降，換用新鮮潤(rùn)滑脂時(shí)，須將原潤(rùn)滑脂擦凈，否則會(huì)加速新鮮潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)。（2）潤(rùn)滑脂一次加入量不要過(guò)多，否則會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，工作溫度過(guò)高。（3）一般情況下，潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油不能混用。（4）潤(rùn)滑脂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，不要在露天存放，并防止日曬、雨淋和灰、砂的浸入。
滿足機(jī)械使用要求的潤(rùn)滑脂有多種，而選用潤(rùn)滑脂時(shí)，不僅關(guān)心其價(jià)格高低，還要看其是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期、降低檢修費(fèi)用等相關(guān)內(nèi)容，只有綜合效益突出的潤(rùn)滑脂，才是適用的潤(rùn)滑脂。 潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤(rùn)滑脂在高溫條件下長(zhǎng)期使用時(shí)，潤(rùn)滑脂油分揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。三亞潤(rùn)滑脂代理
潤(rùn)滑脂也是石油產(chǎn)品之一，俗稱黃油。是一類由潤(rùn)滑油（包括合成潤(rùn)滑油）加入稠化劑和石油產(chǎn)品添加劑而制得的固體或半流體的潤(rùn)滑劑。具有較好的潤(rùn)滑性、可塑性和一定的粘附性。
潤(rùn)滑脂在使用中為什么要補(bǔ)充和更換？
潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤(rùn)滑作用，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此，必須定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂，以滿足部件的潤(rùn)滑要求。
軸承再潤(rùn)滑的周期依軸承大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、負(fù)荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠大都以dn值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。
衡水潤(rùn)滑脂推薦廠家潤(rùn)滑脂在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。
潤(rùn)滑脂常見類型
1.二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明本產(chǎn)品以皂基稠化劑稠化精制礦物油，并加有極壓、抗氧、防銹等添加劑及二硫化鉬粉，采用接觸器循環(huán)制脂工藝精制而成。性能特點(diǎn)二硫化鉬的摩擦系數(shù)較低，尤其是在重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下。耐高溫較好，在潤(rùn)滑膜受到重負(fù)荷、振動(dòng)沖擊負(fù)荷或短時(shí)間高溫情況下，能起補(bǔ)作用，特別適用于重負(fù)荷和瞬間高溫部位的潤(rùn)滑。適用范圍適用于軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、重型起重機(jī)械、注塑機(jī)械等重負(fù)荷的齒輪和軸承的潤(rùn)滑，并能使用于有沖擊負(fù)荷的部件。適用溫度：-20℃－120℃
2.聚脲潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明聚脲潤(rùn)滑脂是脲基稠化高精制礦物潤(rùn)滑油，并加有多種添加劑精制而成。具有良好的耐高溫性能、極長(zhǎng)的軸承壽命、良好的抗水性能，還有良好的抗輻射性能和良好的膠體安定性。適用范圍電機(jī)軸承、風(fēng)扇翅片軸承、高溫泵、原廠充注的終生潤(rùn)滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪聲影響環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸承或滾柱軸承、為電機(jī)軸承潤(rùn)滑專門配制。適用溫度：-20℃－180℃
潤(rùn)滑脂，析油，分油，是怎么回事？
簡(jiǎn)單形象的來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑脂就好像飽含潤(rùn)滑油的海綿。
在實(shí)際操作中，潤(rùn)滑脂在機(jī)械應(yīng)力的作用下排出潤(rùn)滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機(jī)械應(yīng)力后，潤(rùn)滑脂還能夠?qū)⒉糠峙懦龅臐?rùn)滑油重新吸回增稠劑中。
潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎(chǔ)油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結(jié)構(gòu)組成，基礎(chǔ)油和添加劑被儲(chǔ)存在里面。正如海綿受到擠壓會(huì)流出水一樣，潤(rùn)滑脂的“海綿”受到擠壓也會(huì)析出基礎(chǔ)油，而潤(rùn)滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機(jī)械擠壓、高溫。從上面我們可以看出，潤(rùn)滑脂分油是正常的。如果潤(rùn)滑脂不具備把油釋放出來(lái)的能力，那么也無(wú)從潤(rùn)滑，因?yàn)闈?rùn)滑靠的是基礎(chǔ)油，稠化劑幾乎沒(méi)有潤(rùn)滑作用。潤(rùn)滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤(rùn)滑脂的成分我們可以看出，潤(rùn)滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易析出，分油越少。那么潤(rùn)滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當(dāng)然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎(chǔ)油被緊緊吸住。不能釋放基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂，怎么潤(rùn)滑？所以，潤(rùn)滑脂的稠化過(guò)程就需要找到這個(gè)折中點(diǎn)。 潤(rùn)滑脂必須定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂，以滿足部件的潤(rùn)滑要求。
潤(rùn)滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？
潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。
填充過(guò)量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響，潤(rùn)滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。一般講，對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3為宜。當(dāng)軸承中填滿潤(rùn)滑脂溫度升高。 潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類： 皂基稠化劑和非皂基稠化劑。?？邳S油潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤(rùn)滑油大得多，并能形成比較堅(jiān)固的油膜，承受比較高的工作負(fù)荷。三亞潤(rùn)滑脂代理
潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。（3）與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。（4）接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位，可選用由無(wú)機(jī)稠化劑（如膨潤(rùn)土）稠化硅油等合成油的脂。三亞潤(rùn)滑脂代理
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