對(duì)于大負(fù)荷設(shè)備的潤(rùn)滑,在潤(rùn)滑脂中加入一定的極壓或抗磨添加劑,提高潤(rùn)滑脂的極壓性能。潤(rùn)滑脂通過(guò)保持運(yùn)動(dòng)部件表面之間的油膜來(lái)防止金屬與金屬的接觸和磨損的能力稱為抗磨,潤(rùn)滑脂在接觸金屬表面之間形成的油膜能承受軸向和徑向的負(fù)載荷,稱為潤(rùn)滑脂的極壓性能。這種具有極壓抗磨功能的潤(rùn)滑脂稱為極壓抗磨脂。對(duì)于重載和沖擊載荷的零件,必須使用抗磨性和極壓性好的潤(rùn)滑脂。(1)抗磨脂抗磨脂又稱抗磨脂。本產(chǎn)品能降低摩擦系數(shù)和磨損,延長(zhǎng)車輛設(shè)備在運(yùn)行中的使用壽命,節(jié)約能源消耗,有利于環(huán)保。在潤(rùn)滑脂中加入不同種類的摩擦改性劑,可以明顯提高潤(rùn)滑脂的抗磨效果。(2)隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,特別是鋼鐵工業(yè)和重型機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)的工作件對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求較高。極壓抗磨劑的加入,很大提高了摩擦面間潤(rùn)滑脂的承載能力。潤(rùn)滑脂的添加劑大致分為抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑、結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑、膠溶劑。盤(pán)錦鑄造潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑,稱為減摩潤(rùn)滑脂。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦,防止機(jī)械磨損的作用。同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用,及密封防塵作用。有一些潤(rùn)滑脂主要用來(lái)防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護(hù)潤(rùn)滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤(rùn)滑脂專作密封用,稱為密封潤(rùn)滑脂,例如螺紋脂。潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì),具有獨(dú)特的流動(dòng)性。
組成物質(zhì):潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。 長(zhǎng)春鍛造潤(rùn)滑脂鈣基脂俗稱“黃油”,抗水性好,原料來(lái)源,價(jià)格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。
一般高溫性能好的潤(rùn)滑脂無(wú)法簡(jiǎn)單的用火直接燃燒去衡量,也無(wú)法特別直觀的從外觀看出其性能如何,只有通過(guò)正規(guī)的檢測(cè)和使用才能判斷。而不具備檢測(cè)條件的用戶一般比較好的辦法就是試用,試用的手段實(shí)際上比正規(guī)的檢測(cè)來(lái)的更直接更準(zhǔn)確。從使用效果的角度來(lái)看,真正好的潤(rùn)滑脂至少應(yīng)該具備以下幾個(gè)特點(diǎn):1、在正常的使用溫度下,不易液化流失;2、在正常的使用溫度下,變色程度??;(非,有很多潤(rùn)滑脂即使顏色變化很大也不會(huì)出現(xiàn)液化流淌的現(xiàn)象);3、長(zhǎng)時(shí)間使用積碳少;注意真正“無(wú)積碳”的潤(rùn)滑脂是不存在的,可能有人反對(duì)說(shuō)遇到過(guò)真沒(méi)有積碳的潤(rùn)滑脂,但那些潤(rùn)滑脂實(shí)際上是用大粘度基礎(chǔ)油和液態(tài)增稠劑調(diào)制出的“大粘度油”,因?yàn)檫@類潤(rùn)滑材料中根本不含稠化劑分子,所以其真的沒(méi)有積碳,但根本不能稱為“脂”。這類產(chǎn)品除了氧化殘留物少這一個(gè)優(yōu)點(diǎn)外,再無(wú)其他優(yōu)點(diǎn),由于其不存在穩(wěn)定稠化劑的“骨架”結(jié)構(gòu),受到高溫后,其會(huì)變軟,但當(dāng)溫度回降后,其仍然會(huì)保持“軟”的狀態(tài),無(wú)法恢復(fù)到初始時(shí)的“脂狀”,因此其高溫性能會(huì)十分不穩(wěn)定,實(shí)際的使用壽命也會(huì)很短。
潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油在防護(hù)性能和密封性能方面的差別
1.防護(hù)性能
潤(rùn)滑脂不會(huì)受本身重量的影響而從防護(hù)件表面自動(dòng)地流失掉,具有保持能力,而且一般脂層又都比油層厚,因而防止水或水蒸氣滲透到金屬表面的能力也較強(qiáng),并能隔離酸、堿、濕氣、氧氣和水直接浸蝕工作表面。有些潤(rùn)滑脂還不會(huì)被化學(xué)品、基本有機(jī)原料、燃料和潤(rùn)滑油溶解掉。而潤(rùn)滑油的防護(hù)能力比較差,只能在短暫的時(shí)間內(nèi)起一定的防護(hù)作用。
2. 密封性能
潤(rùn)滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面,避免雜質(zhì)混入,磨損機(jī)械零件。對(duì)于如軸承這些空間結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、潤(rùn)滑面的精度要求比較高的工作部件,潤(rùn)滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面,并能把主要的空隙填滿,起到封閉作用。對(duì)于某些粗糙機(jī)械如農(nóng)用拖拉機(jī)、收割機(jī)、推土機(jī)等,整個(gè)機(jī)械都與泥土、砂粒接觸,它的轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,不僅能起到潤(rùn)滑作用,而且在一定程度上還起到封閉作用。但潤(rùn)滑油就沒(méi)有這種能力。 潤(rùn)滑脂在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí),溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。
軸承潤(rùn)滑脂如何選擇
軸承潤(rùn)滑脂由稠化劑、低粘度潤(rùn)滑油及各種添加劑調(diào)配而成,不同的添加劑賦予軸承潤(rùn)滑脂不同的功能,有抗氧化、耐高溫、耐低溫、抗腐蝕等功效。
軸承潤(rùn)滑脂常用的油類型有礦物油脂和合成油脂,潤(rùn)滑脂形成的油膜受油的粘度影響,粘度越高,產(chǎn)生油膜越厚;粘度越低,產(chǎn)生的油膜越薄。其實(shí)潤(rùn)滑油的粘度過(guò)高或者過(guò)低都不好,合適的粘度才是合適的。
稠化劑是軸承潤(rùn)滑脂的重要組成部分,通常其含量一般占潤(rùn)滑脂的10%-30%不等。稠化劑的種類也比較多,常見(jiàn)的稠化劑分類有金屬皂稠化劑和非金屬皂稠化劑。金屬皂稠化劑比較常見(jiàn)的是鋰皂和鈣皂;常見(jiàn)非金屬皂稠化劑有聚脲稠化劑和膨潤(rùn)土稠化劑,不同的軸承選擇不同的稠化劑。
添加劑也是潤(rùn)滑脂比較重要的組成部分,對(duì)潤(rùn)滑脂的部分功能有所改善。有些添加劑可以提升潤(rùn)滑脂的抗氧化性、防銹性、抗腐蝕等。 潤(rùn)滑脂有觸變性。當(dāng)施加外力時(shí),潤(rùn)滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟粘度降低,一旦處于靜止,一段時(shí)間后稠度再次增加。晉城烤箱潤(rùn)滑脂
滴點(diǎn)是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一,但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度。盤(pán)錦鑄造潤(rùn)滑脂
高溫下潤(rùn)滑脂的性能潤(rùn)滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì),并且生成酸性物質(zhì),值得注意的是如果潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫,也會(huì)引起潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì),并且逐漸擴(kuò)散開(kāi)。局部高溫可能由軸承安裝不良引起,也可能由于潤(rùn)滑脂過(guò)多或者不足、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)重等問(wèn)題引起。潤(rùn)滑脂氧化顏色會(huì)變深,產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解,使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油,稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來(lái),避免過(guò)多流失,因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油流失了,雖然表面上看還有潤(rùn)滑脂,但是潤(rùn)滑能力幾乎沒(méi)有了,氧化過(guò)程中我們可以觀察到潤(rùn)滑脂稠度的變化,如變硬或者變稀、流油。盤(pán)錦鑄造潤(rùn)滑脂
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