楊浦區(qū)A4-100氬弧焊

    設備設計成雙工位焊接，采用人工上下料，自動壓緊，在完成對硅鋼片的壓緊和定位以后，焊槍升降機構開始工作，同時焊槍開始焊接，機構一起聯(lián)動，**終完成對硅鋼片的加壓焊接。該設備焊接效率和焊接質量較高,其中機柜內集成電氣元件板等。焊接系統(tǒng)主要由氬弧焊機和保護氣(含氣管、壓力表等)組成。圖2設備總體機構圖2功能組件設計功能組件總體功能功能組件主要用于實現(xiàn)硅鋼片的定位、壓緊、焊接和上下料四項功能。如圖3所示，功能組件主要由定位機構、壓緊機構、焊槍升降機構、旋轉機構以及對應機加件組成。其中，定位機構可實現(xiàn)硅鋼片的定位和徑向夾緊；壓緊機構可實現(xiàn)硅鋼片的軸向壓緊(施加壓力大于4000N)；焊槍升降機構可完成100片硅鋼片的焊接；旋轉機構可使定位機構變成一個雙工位機構，增加設備稼動率，減少人工上下料的等待時間，即焊接的同時可以進行上下料。定位機構設計定位機構主要由氣缸、定位塊1、定位塊2、直線運動副以及對應機加件組成。其中，定位塊1處于活動狀態(tài)，定位塊2則處于固定狀態(tài)。直線運動副共有4個，每個直線運動副內均有一個復位彈簧，4個直線運動副和定位塊1連接在一起，可隨著直線運動副進行往復運動；自然狀態(tài)下，定位塊1處于松開狀態(tài)。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護。楊浦區(qū)A4-100氬弧焊

    ~HB~300適用于氮化后模具修補。氬弧焊控制編輯氬弧焊手開關氬弧焊要求氬氣先來后走，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現(xiàn)的。由圖1知：當焊機主開關合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流圖1電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經(jīng)過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態(tài)，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經(jīng)過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產(chǎn)生磁能。把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。1、手開關合上時，由于Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流。新吳區(qū)氬弧焊氬弧焊電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。

    以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。11、設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。**好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴**面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。18、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

    表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。氬氣保護效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。4．操作技術鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。(1)引弧①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧；②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收?、僭黾雍杆俜?，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，**后斷電，焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。五、CO2氣體保護焊操作規(guī)程1．準備工作(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

    N2上又產(chǎn)生上正下負的感應電動勢，這時，電容C13充電，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V，方向如圖；④升壓變壓器的電流方向再次改變，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正，這時，電容C12得到電能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如圖，這樣，在A、B間便形成了4U的壓降。高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）、C5、放電嘴組成）①A、B兩點的壓降達到4V（V為逆變器輸出電壓，約1KV），給電容C15充電；②放電嘴因高壓擊穿放電，此時，相當于短路L3、C15；③L3、C15產(chǎn)生高頻振蕩，f=L/2π√LC④由于輸出能量的不斷補充，使得每隔一定時間，L3、C15便產(chǎn)生高頻振蕩電流，并通過T4次級輸出到輸出。由于T4上要通過高頻高壓的電流，其技術參數(shù)要求嚴格，它的質量是起弧難易，焊接效果的決定性因素?？刂戚敵龌芈分杏懈哳l高壓電流后，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯(lián)接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧后，便不再需要，所以，需適時斷開高頻高壓發(fā)生器，其控制電路如圖圖①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對于高頻高壓電流來說明相當于短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中。新吳區(qū)氬弧焊

氬弧焊要求氬氣先來后走，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現(xiàn)的。楊浦區(qū)A4-100氬弧焊

    針對圓形硅鋼片多層焊接，采用氬弧焊機作為熱源設計了整套焊接系統(tǒng)，主要由機柜、功能組件、控制系統(tǒng)和焊機系統(tǒng)等組成。其**能組件由定位機構、壓緊機構、焊槍升降機構、旋轉機構以及對應機加件組成，自動實現(xiàn)硅鋼片的定位、壓緊、焊接和上下料等功能，提高生產(chǎn)效率。同時壓緊機構可實現(xiàn)硅鋼片的軸向壓緊力大于4000N，焊槍升降機構可一次性完成100片硅鋼片的多層疊加焊接，確保了焊接質量的穩(wěn)定性。關鍵詞：硅鋼片氬弧焊接系統(tǒng)設計功能組件0序言焊接技術在機械結構的制造生產(chǎn)過程中，起到了非常重要的作用[1-3]。根據(jù)實際需求，發(fā)展了氬弧焊、電阻焊、超聲波焊、摩擦攪拌焊及激光焊等方法，每種焊接方法都有其獨特的特點及應用[4-8]。其中氬弧焊作為使用*****的一種焊接技術，已經(jīng)在航空航天、汽車、船舶及五金生產(chǎn)中得到大量應用[9-12]。但是目前的氬弧焊大多采用簡單的人工操作方式，這種生產(chǎn)方式的成本隨著人力成本的增加而增加，已經(jīng)不能滿足批量生產(chǎn)的要求。硅鋼片作為一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，含硅量一般為～。向其中加入硅可提高鐵的電阻率和**大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效，這種材料主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。楊浦區(qū)A4-100氬弧焊

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