江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案 歡迎咨詢 弗斯邁智能科技供應(yīng)

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)線整體解決方案及交鑰匙工程，包含鈣鈦礦前道電池生產(chǎn)線及后道組件封裝生產(chǎn)線。我們不僅提供設(shè)備，而且提供相關(guān)工藝技術(shù)、原材料配方、人才培訓(xùn)等，為客戶降低技術(shù)門檻，減少相關(guān)研發(fā)成本。鈣鈦礦前道電池生產(chǎn)線目前在研發(fā)的設(shè)備有：激光刻劃設(shè)備（P1、P2、P3），預(yù)計(jì)三合一試驗(yàn)機(jī)交付客戶使用，量產(chǎn)機(jī)型在2022年10月中旬投入市場(chǎng)；狹縫涂布設(shè)備預(yù)計(jì)2022年11月初進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)，2023年5月中旬量產(chǎn)機(jī)型投入市場(chǎng)。真空鍍膜設(shè)備預(yù)計(jì)年2023下半年投入研發(fā)。鈣鈦礦后道組件封裝生產(chǎn)線，已經(jīng)提供成熟整線設(shè)備，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案，包含的工藝設(shè)備有：貼絕緣膠帶機(jī)、貼導(dǎo)電膠帶機(jī)、貼匯流條膠帶機(jī)（或超聲波匯流條焊接機(jī)）、丁基膠涂敷機(jī)，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案、裁切合片機(jī)、層壓機(jī)、UV膠固化，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案、接線盒焊接、自動(dòng)化傳輸設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司為客戶提供鈣鈦礦定制化整線解決方案！江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件后道封裝整線解決方案中的上下料碼垛機(jī)設(shè)備介紹：設(shè)備上帶歸正機(jī)構(gòu)保證組件傳輸順暢。設(shè)備由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，具有到位精細(xì)，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。組件堆棧數(shù)量滿足0-27pcs組件，6小時(shí)固化時(shí)間。堆棧方式可以選擇整齊堆棧或錯(cuò)開(kāi)堆棧，可以設(shè)定到每拖的堆棧方式。整機(jī)設(shè)有安全圍欄安全防護(hù)作用。整機(jī)設(shè)有斷電，斷氣保護(hù)。夾具夾取邊框牢固可靠，且邊框無(wú)劃痕。設(shè)備全自動(dòng)·運(yùn)行，且運(yùn)行過(guò)程中不需要人為干涉。上海個(gè)性化鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線哪家好穩(wěn)定性、大面積制備、環(huán)保性待突破，是制約鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化的重要因素。

   鈣鈦礦太陽(yáng)能電池PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的原材料均為基礎(chǔ)化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽(yáng)能電池對(duì)硅料純度要求需達(dá)，而鈣鈦礦材料對(duì)雜質(zhì)不敏感，純度在90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在20%以上的太陽(yáng)能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)每年約需要50萬(wàn)噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。弗斯邁智能（江蘇）有限公司一貫秉承“堅(jiān)持研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新”的理念，專注于品質(zhì)提升和客戶滿意，力求成為全球新能源產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)商，為“碳達(dá)峰.碳中和”的做出積極貢獻(xiàn)。

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦后道封裝整線解決方案自動(dòng)貼膠帶機(jī)：機(jī)架的上方設(shè)置有機(jī)械手移載機(jī)構(gòu)、機(jī)架的下方設(shè)置有輸送歸正機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)械手移載機(jī)構(gòu)上連接一貼膠帶頭機(jī)構(gòu)。為了在貼膠帶過(guò)程中避免對(duì)玻璃表面和側(cè)面產(chǎn)生劃傷，導(dǎo)向輪是與產(chǎn)品軟接觸的塑料滾輪。主要功能：太陽(yáng)能電池串組中玻璃上進(jìn)行粘貼膠帶，利用機(jī)械手移載機(jī)構(gòu)中的X軸電機(jī)和Y軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)雙向移動(dòng)，既可以同向貼膠帶，也可以相向貼膠帶，貼膠帶的位置靈活機(jī)動(dòng)；輸送歸正機(jī)構(gòu)將運(yùn)行在歸正機(jī)架上的玻璃進(jìn)行歸正，膠帶在拉膠帶機(jī)構(gòu)的作用下達(dá)到指定長(zhǎng)度，吸嘴下降吸住膠帶，切刀下降切斷膠帶，拉膠帶機(jī)構(gòu)松開(kāi)膠帶，右側(cè)吸嘴上升，旋轉(zhuǎn)至左側(cè)貼膠帶位置，電機(jī)下降推動(dòng)吸嘴下降，將膠帶貼至玻璃上，保持一會(huì)，電機(jī)上升，在貼膠帶的同時(shí)，右側(cè)可以同時(shí)取膠帶。適用玻璃組件范圍（長(zhǎng)1600-2400）mm寬（960-1400）mm；；工作節(jié)拍：?jiǎn)蝹?cè)每個(gè)點(diǎn)≤2s，四個(gè)貼膠帶頭；膠帶寬度尺寸（5-10）mm斷開(kāi)長(zhǎng)度尺寸（15-30）mm ;膠帶粘貼位置偏差±1mm；更換膠帶時(shí)間≤30s。鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)線整體解決方案及交鑰匙工程有什么?

   鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件成本有望較晶硅大幅降低，原材料易得且能耗較低PSCS產(chǎn)業(yè)鏈縮短，原材料到組件需45分鐘。晶硅電池在四個(gè)不同工廠內(nèi)分別加工硅料、硅片、電池、組件，此過(guò)程需要至少耗時(shí)3天。協(xié)鑫納米披露，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，可在45分鐘內(nèi)將玻璃、膠膜、靶材、化工原料在單一工廠內(nèi)加工成為組件，產(chǎn)業(yè)鏈縮短，價(jià)值高度集中。PSC產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW為5億元。1GW的晶硅太陽(yáng)能電池所需的硅料、硅片、電池、組件產(chǎn)能投資額合計(jì)超過(guò)9億元，而協(xié)鑫納米披露，其建造的鈣鈦礦100MW設(shè)備產(chǎn)線投資在1億元，1GW的投資為5億元，單位產(chǎn)能投入在晶硅的一半左右。弗斯邁積極研發(fā)鈣鈦礦前道生產(chǎn)線及設(shè)備，全產(chǎn)線擁有超200個(gè)單元結(jié)合而成，靈活調(diào)整，面向客戶定制開(kāi)發(fā)。并已和多家客戶達(dá)成產(chǎn)線合作。鈣鈦礦：下一代光伏新勢(shì)力，漸成崛起之勢(shì)！江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案

鈣鈦礦可制成疊層電池，高極限效率產(chǎn)業(yè)化意義重大。江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案

  在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，一般使用的是有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合的鈣鈦礦。鈣鈦礦一般是作為太陽(yáng)能電池的吸收層來(lái)使用，在接受太陽(yáng)光的照射以后，鈣鈦礦吸收了光子以后會(huì)產(chǎn)生電子一一空穴對(duì)。電子帶負(fù)電，而空穴可以看成是帶正電。當(dāng)陽(yáng)光照射到這些電子一一空穴對(duì)上時(shí)就形成了光電流。將鈣鈦礦應(yīng)用到電池上的是日本橫濱大學(xué)教授AkihiroKojima。2009年，他將有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的有機(jī)金屬鹵化物(CH3NH3PbI3和CH3NH3PbBr3)制成吸光層用到染料敏化太陽(yáng)能電池，得到，后來(lái)由于液態(tài)電解質(zhì)導(dǎo)致鈣鈦礦材料很快分解，從而使電池效率很快衰減。但是研究人員很快意識(shí)到鈣鈦礦既善于吸收陽(yáng)光，還能運(yùn)送電荷。就這樣，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池誕生了。穩(wěn)定性成瓶頸經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的實(shí)驗(yàn)室光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)高達(dá)27%。換句話說(shuō)，以鈣鈦礦為原料制造的太陽(yáng)能電池可以將大約1/4的太陽(yáng)光直接轉(zhuǎn)化為電能。從全球來(lái)看，英國(guó)牛津光伏公司的太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率居于優(yōu)異地位。其推出的鈣鈦礦疊層電池光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到了28%的世界紀(jì)錄，這也超過(guò)了。同時(shí)，牛津光伏公司的鈣鈦礦疊層電池技術(shù)路線圖顯示，其光電轉(zhuǎn)化效率將超過(guò)30%。需要注意的是，目前，轉(zhuǎn)換效率較高的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的尺寸均為實(shí)驗(yàn)室級(jí)別。江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案