外六角螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：a、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；b、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；c、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：a，天津35CRMO外六角螺栓材料、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級；b、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。六角螺栓為什么要防松呢，便是為了能更好更恒久更有用的事情。那么，六角螺栓連接有哪些的防松方法呢？下面來先容5種，：摩擦防松法；第二：機械防松法；第三：長久防松法；第四：鉚沖防松法；第五：結構防松法。外六角螺栓的級別常見有三種，天津35CRMO外六角螺栓材料、8.8級、10.9級、12，天津35CRMO外六角螺栓材料.9級。這三個強度等級基本上滿足了需求。天津35CRMO外六角螺栓材料
螺栓的強度等級是根據(jù)力學性能劃分的。依相關標準，螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級既然8.8級以上經(jīng)過了熱處理，那就說明螺栓有了一定硬度，不同等級螺栓的硬度應該是不同的。上海六角35CRMO外六角螺栓等級六角螺栓表面處理方式：更多的時候是采用發(fā)黑的處理方式。
根據(jù)形狀分類：螺紋配合等級螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。1.對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小。1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定通用的螺紋公差等級。3A和3B級，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。2.公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）
在螺紋參數(shù)的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數(shù)測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規(guī)檢測法按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗法，只能達到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗方法的優(yōu)點是快捷、經(jīng)濟、實用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨定量控制。而隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統(tǒng)的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環(huán)、塞規(guī)2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結構如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。非全牙螺栓標準DIN931,GB5782,ISO4014,ANSIB18.2.1,JISB1180。
剝殼除鱗冷鐓鋼盤條，去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮***率為97%)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態(tài)的影響，使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。。外六角螺栓的制造標準除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外，還符合石化行業(yè)標準HG/T20613、HG/T20635。浙江耐高溫35CRMO外六角螺栓尺寸
表面發(fā)黑，可電鍍鋅 、鎳等元素.經(jīng)去氫處理后不會損傷12.9級外六角螺栓原有的抗拉強度和扭力。天津35CRMO外六角螺栓材料
國外螺紋檢驗標準螺紋是一個復雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數(shù)都進行單獨的定量檢測，才能準確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測技術發(fā)展的方向。早在20世紀80年代初期，一些發(fā)達工業(yè)國家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數(shù)從綜合測量中分離出來，給出單項參數(shù)的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量。迄今為止，一些先進工業(yè)國家對螺紋的檢測手段已經(jīng)多達幾十種。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗測試方法，美國在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認）《螺紋尺寸接收檢驗方法》標準，較好地解決統(tǒng)一了這個問題。該標準規(guī)定了螺紋三種測量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內(nèi)容如表1所示。天津35CRMO外六角螺栓材料
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