超聲波熔接 ： 以超聲波頻率振動的焊頭，在預(yù)定的時間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷 超聲波埋插： 由焊頭送到金屬及塑膠間的超聲波震動，磨擦生熱令塑膠接觸面熔化，使金屬椿擠入塑膠孔內(nèi)。 超聲波鉚接，成形包覆： 塑膠件上的梢子，通過金屬件的孔，以高震幅焊頭震動梢端，使其熔解，順著焊頭的接觸面變?yōu)殂T釘形狀，將金屬板鉚住 超聲波點焊 將兩層塑膠板焊接，焊頭**的導(dǎo)梢以超波震動攢穿上層塑膠板，由于振動能產(chǎn)生離析，塑膠接面間接產(chǎn)生磨擦熱，焊接機定制，焊接機定制，焊接機定制，令兩層塑膠板熔接。在以上三個組成部分中，驅(qū)動是關(guān)鍵內(nèi)容，一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器。焊接機定制
超聲波塑料焊接技術(shù)超聲波塑料焊接技術(shù)是通過超聲波的振動原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進行焊接時，超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會發(fā)生摩擦，進而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達到塑料的熔化點，此時兩個塑料焊件的熔體便會流動到一起，當超聲波中的分子停止振動時，塑料熔體會受到壓力的作用而迅速固化并結(jié)晶，從而使焊接均勻。此時的焊接點強度是和原材料相接近的。要想使塑料機械焊件得以焊接在一起，應(yīng)確保超聲波的熱量*能在焊接區(qū)域中發(fā)生，應(yīng)采用相應(yīng)的能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來對超聲波所產(chǎn)生的熱量進行傳遞引導(dǎo)，而該能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)又被稱之為焊線結(jié)構(gòu)。北京28k超聲波焊接設(shè)備非標定制汽車儀表板、汽車儀表盤。
另外，在不同的塑料中，超聲波能量的衰減程度不一致。例如，在無定形塑料中，如ABS，其能量衰減程度較小，兩個ABS塑膠件即使是遠程焊接也能保證焊接質(zhì)量;在半結(jié)晶塑料中，如PA66，超聲波能量衰減程度大，超聲波傳播距離較短，很難保證遠程焊接的質(zhì)量。超聲波焊接步驟包括第一步:兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。第二步:焊頭下移，接觸上部塑膠件。第三步:壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。第四步:焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導(dǎo)到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域，
超聲波塑料焊接憑借其焊接速度快、焊接質(zhì)量高的特點在塑料焊接領(lǐng)域中，特別是復(fù)雜曲面的塑料模具焊接中，得到了***的應(yīng)用。超聲波焊接一般由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、焊頭及配套的夾具組成，其中變幅桿在超聲波焊接加工中主要起到能量傳遞與放大的作用。超聲波的原始振幅一般很小，通常只有幾微米，而實際加工應(yīng)用中所需要的振幅在幾十到幾百微米左右，所以通常需要通過變幅桿將其振幅放大，并且變幅桿還可以起到機械阻抗的作用，在換能器與負載之間進行阻抗匹配，使超聲波能量更有效地從換能器向待焊接面?zhèn)鬟f。鋼：很硬，**不適合作焊頭，振幅不能超過25MM，適于切割，需要增加吹風(fēng)管，便于冷卻。
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.所用材料通常為鋁合金。北京28k超聲波焊接設(shè)備非標定制
故而，超聲波汽車焊接應(yīng)用范圍為：汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點焊。焊接機定制
超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿*。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。焊接機定制
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