稱重模塊的選擇
1.1 確定使用的模塊數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)配置是每個(gè)稱重系統(tǒng)使用四個(gè)活載稱重模塊?傌(fù)載必須盡可能均勻地分配到每個(gè)模塊。在一些秤體特別長的情況下,也可以采用四個(gè)以上模塊的配置。
1.2 確定傳感器容量 根據(jù)以下原則,可以正確確定傳感器所需容量和模塊類型。計(jì)算秤體的皮重(空載時(shí)),并添加任何額外的重量,例如沖擊和振動。注意:安裝在室外的秤體更容易受到上升氣流等力的影響。估計(jì)需要稱重的負(fù)載。將皮重添加到負(fù)載以獲得毛重。將毛重乘以系數(shù) 1.5 以確定所選傳感器的*小容量。容量≥1.5k×總重量k=動載荷系數(shù)=1 將動載荷系數(shù)帶入公式中考慮秤的受力。如果預(yù)計(jì)秤體受到的沖擊力較小,則 k 等于 1。如果沖擊力是由提升或下降引起的,則在計(jì)算傳感器容量時(shí)應(yīng)考慮 k 的值。
注意 當(dāng)系統(tǒng)由四個(gè)或更多模塊組成時(shí),必須考慮將負(fù)載平均分配到每個(gè)傳感器。您可以將每個(gè)傳感器單獨(dú)連接到儀表。如果稱重結(jié)果不相等,可以采取加墊等措施,確保每個(gè)傳感器負(fù)載相等。在稱重系統(tǒng)中,所有傳感器必須具有相同的容量。根據(jù)計(jì)算選擇正確容量的傳感器。如果選用的傳感器容量過大,雖然可以使用,但是會影響零溫性能的穩(wěn)定性和整個(gè)系統(tǒng)的靈敏度。
一、概述
近年來,隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展,定量包裝秤廣泛應(yīng)用于糧油、飼料等行業(yè)。由于現(xiàn)場每批物料的特性(溫度、濕度、粒度和流動性等)都有一定的變化,影響包裝的因素很多,所以只能調(diào)整定量包裝機(jī)的包裝速度根據(jù)*不利的環(huán)境條件。包裝速度。如果儀器參數(shù)是根據(jù)當(dāng)前物料特性設(shè)置,以達(dá)到包裝速度,則只能適用于當(dāng)前物料特性。一段時(shí)間后,材料特性和環(huán)境發(fā)生變化,實(shí)際包裝重量會超出公差或包裝速度變慢,影響生產(chǎn)。一種解決方案是操作人員根據(jù)物料特性的變化不斷調(diào)整儀器參數(shù),以保持較高的包裝速度。由于現(xiàn)場包裝人員多為派遣工或臨時(shí)工,流動性大,不適合連續(xù)操作控制儀表調(diào)整參數(shù)。下面是在保證包裝精度的前提下提高包裝速度問題的解決方案,即智能定量包裝秤,它可以通過自學(xué)習(xí)和自動校正材料特性和環(huán)境變化的影響。定量包裝秤的自適應(yīng)方法。 ,達(dá)到工作狀態(tài)。
2.智能定量包裝秤解決方案
目前,定量包裝秤的機(jī)械部分一般采用雙斗交替稱重的方式來滿足快速包裝速度的要求。只要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,機(jī)械部分對包裝速度影響不大。控制儀表對包裝速度的影響還是比較大的。不是儀器本身的控制問題,而是由于外界環(huán)境和材料特性的變化導(dǎo)致儀器無法做出智能判斷。下面就個(gè)人對智能定量包裝秤控制儀控制方式的理解簡單說一下。
智能定量包裝秤控制儀引入自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能,以適應(yīng)物料特性和環(huán)境的變化。智能定量包裝秤控制儀(以下簡稱“儀表”)有安全模式和智能加速模式兩種模式,相應(yīng)的功能可以通過兩個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn),也可以通過一個(gè)按鈕交替實(shí)現(xiàn)。在安全模式下,儀器根據(jù)*不利情況下設(shè)定的快進(jìn)和慢進(jìn)的進(jìn)給量進(jìn)行定量控制。快進(jìn)料量和慢進(jìn)料量設(shè)定值較大,包裝速度較慢,以保證定量包裝秤在*不利的情況下也能保證包裝精度。這種保守的方法雖然保證了包裝精度,但忽略了包裝速度,即包裝效率低。這個(gè)問題在注重生產(chǎn)效率的企業(yè)中亟待解決。智能加速模式主要是儀器可以根據(jù)智能控制算法自動調(diào)整快進(jìn)、慢進(jìn)的設(shè)定值,達(dá)到準(zhǔn)確定量、快速包裝的目的。智能加速模式下,每個(gè)稱重斗的次包裝(以雙斗定量包裝秤為例) 儀器按照安全模式下的參數(shù)工作,儀器記錄快進(jìn)料的推進(jìn)量和結(jié)束每袋快進(jìn)料時(shí)間儀表顯示值(快進(jìn)料門完全關(guān)閉,物料沖擊后儀表顯示值,下同)、慢進(jìn)料推進(jìn)量、稱重*終顯示值及相應(yīng)狀態(tài)下的時(shí)間(包括開始進(jìn)料)時(shí)間)和其他參數(shù)。儀器根據(jù)智能控制算法和上面記錄的參數(shù),自動計(jì)算快進(jìn)料和慢進(jìn)料的推進(jìn)量,優(yōu)化當(dāng)前物料(相對于上一次)(有一定的安全系數(shù),可在儀表)),下一個(gè)包裝將根據(jù)儀表優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行定量控制,并記錄快進(jìn)料、快進(jìn)料結(jié)束時(shí)的儀表指示值、慢進(jìn)料、*終稱量指示和包裝的相應(yīng)狀態(tài)。儀器根據(jù)智能控制算法和記錄的參數(shù),自動計(jì)算出快進(jìn)料量、下包慢進(jìn)料量等參數(shù)。以此類推,儀器可以通過自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)的方法,快速計(jì)算出適合當(dāng)前物料的參數(shù),在保證包裝精度的前提下達(dá)到包裝速度。如果遇到較大的超差,儀表會立即切換到重新進(jìn)入智能加速模式的狀態(tài),即每個(gè)稱重斗的次包裝按照安全模式下的參數(shù)進(jìn)行包裝,然后計(jì)算相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù),然后進(jìn)入正常狀態(tài)。智能加速模式工作,即根據(jù)儀器智能計(jì)算的參數(shù)進(jìn)行連續(xù)動態(tài)修正,保證包裝精度,達(dá)到包裝速度。為了適應(yīng)不同的現(xiàn)場環(huán)境和物料特性的變化,在智能加速模式下,還需要根據(jù)現(xiàn)場情況輸入一些參數(shù),如目標(biāo)設(shè)定值、快進(jìn)給、慢進(jìn)給進(jìn)給和快速進(jìn)給。安全系數(shù)、緩進(jìn)給安全系數(shù)、緩進(jìn)*短時(shí)間等。
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