遼寧、黑龍江、吉林和內(nèi)蒙古等地即將進入冬季，氣溫降到零下，您的皮帶秤、配料秤、螺旋秤、包裝秤、失重秤和料斗秤等設備是否做了保養(yǎng)，使其在冬季低溫環(huán)境下能夠準確的計量？如有需要，請與丹東卓衡科技有限公司的工程師聯(lián)系，我們將提供完善的解決方案！
皮帶秤稱重傳感器的校準步驟：步，校零首先將吊桿和吊托盤放在皮帶秤上，進行校零，連續(xù)做3次，誤差值≤±0.5%。第二步，區(qū)間校準將砝碼掛在吊托盤上，進行間隔校準，連續(xù)做3次，誤差值≤±0.5%。第三步，校零（拆桿）取下吊桿和吊盤，進行零點校準，連續(xù)做3次即可通過。
三步完成后，就可以投入使用了。
稱重傳感器
一、原理與結構稱重傳感器是利用電阻應變原理構造的。當被測力通過拉壓頭直接作用在貼有電阻應變片的空心圓柱體的應變片上時，應變片被軸向壓縮和徑向膨脹，相應的軸向電阻應變值減小，徑向值增大。當電橋不平衡時，當電橋由外部供電時，在角度輸出處有一個不平衡電壓輸出，它與測得的作用在稱重傳感器上的力成正比。稱重傳感器電路使用八個電阻應變計組成全橋結構。
2. 特點1、稱重傳感器結構簡單，安裝、使用、攜帶方便。2、具有良好的密封性和防潮性能。
3、抗振、抗震穩(wěn)定性高。4、結構設計保證傳輸誤差小，測量可靠，具有良好的靜態(tài)和動態(tài)特性。5、可用于遠距離靜態(tài)和動態(tài)測量。
三、主要業(yè)績1、輸出靈敏度：1.5mV/V2、非線性誤差：0.1-0.3%R.O3.滯后誤差：0.1-0.3%R.O4、重復性誤差：0.1%R.O5.電橋阻抗：350歐6. 過載能力：20% R.O7、絕緣電阻：200兆歐8、勵磁電壓：DCI2V
四、使用規(guī)則與維護1、只有遵守使用規(guī)則和維護方法，才能使測量可靠，達到主要技術條件規(guī)定的指標，安全，使用壽命長。2、稱重傳感器的工作環(huán)境應盡可能清潔，避免接觸高非工作熱源。3、稱重傳感器的橋接電壓不超過15V，（一般為10），大容量、高穩(wěn)定性的電源應盡量靠近稱重傳感器使用。4. 進行長距離測量時，連接電纜、稱重傳感器、放大器和被測物接地。布線應盡量遠離噪聲源，盡量縮短固定。5、稱重傳感器連接應變片（或放大器）后，必須預熱，待儀器穩(wěn)定后開始工作。6、被測作用線與稱重傳感器軸線重合，避免側向力引起的測量誤差。7、稱重傳感器不使用時，應放入干燥箱內(nèi)，以保證其使用壽命。8、不要隨意打開稱重傳感器的外殼。9、稱重傳感器定期進行靜態(tài)校準。
包裝秤常見故障原因及解決方法
故障檢查方法的正確性對于快速準確地確定故障位置并進行修復非常重要。給大家講講常見的定量包裝秤故障及其解決方法。
如果包裝秤在工作過程中稱重不準確，可能是稱重傳感器彈性變形、線性度差或傳感器損壞。線性度可以通過乘以標準重量來判斷，看輸出顯示是否與其成正比。也有可能是傳感器的動臂與外界物體接觸，是外界震動和故障引起的。也有可能是進料門開度太大，沖擊力太強，超過目標值，精進料來不及控制。也有可能是來料不均勻，落差補償值控制不好，即cps值波動較大，導致稱量多而少。也有可能是氣缸和電磁閥動作慢，無法快速關閉進料，導致稱重過大。也有可能是稱重傳感器的線接頭被氧化，接觸不良，造成信號波動，導致稱重不穩(wěn)定。也有可能是傳感器周圍的電焊受到強電流的干擾，使信號不穩(wěn)定，引起稱重波動。也有可能是系統(tǒng)面板和傳感器屏蔽網(wǎng)的接地電阻大，抗干擾性降低。
如果按下秤的啟動按鈕后，無法打開料門，無法進料。可能是因為秤已經(jīng)很久沒有使用了，料斗里還有少量成品。成品重量超過儀表設定值。在這種情況下，您可以清空料斗，然后將儀器模式下的值清零。
如果包裝秤的夾袋無反應或不斷出料，則可能是夾袋開關故障或電磁閥故障或氣缸故障，可更換故障部件。
如果出現(xiàn)口袋門關閉后立即自動打開的現(xiàn)象，則可能是口袋開關有問題。由于環(huán)境的影響，成品中的灰塵會落入口袋開關內(nèi)部，不僅會對開關造成一定程度的腐蝕，還會造成開關內(nèi)部短路。在這種情況下，需要做的就是將里面的灰塵清理干凈，以消除故障現(xiàn)象。這樣既能保證包開關的使用壽命，又能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
如果包裝秤沒有將袋子夾緊，可能是氣壓不足、漏氣或氣管損壞。您可以增加氣壓或修復氣管。可能是小袋氣缸或電磁閥出現(xiàn)故障，需要維修或更換。也可能是進料口和出料口關閉不嚴，物料結塊。
定量包裝機的運行質(zhì)量不僅與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關，而且與日常的維護保養(yǎng)也有很大的關系。操作人員和維修人員應熟悉并嚴格遵守安泉定量包裝秤的相關操作規(guī)程。只有預防為主，結合預檢、預修、計劃維護的原則，設備才能保持良好的運行和生產(chǎn)的連續(xù)性。
