中頻透熱爐感應器處理好匝間絕緣、固定在用型材焊接成的底托上，安裝好爐口板，插好冷卻管路，還需要進行打壓試驗，打壓6公斤后保壓12個小時不泄露方為合格。中頻透熱爐感應器無論是打結襯還是碳化硅組合襯，長期高溫運行都會發(fā)生變化(主要是熱脹冷縮和氧化)。如果使用不當，還會造成加熱材料的碰撞和內襯的擠壓。因此，爐襯都屬于消耗品，有一定的使用周期。中頻透熱爐感應器爐襯一旦出現(xiàn)裂紋，如果是打結的爐襯，裂紋不超過2mm時必須及時填充打結材料。如果裂紋超過2mm，則必須重新打結；如果是組裝好的碳化硅襯里，必須更換。因此，用戶必須根據實際情況采取必要的措施，不得輕舉妄動，造成不必要的后果，燒壞中頻透熱爐感應器。
大家都知道中頻感應爐是用來加熱金屬的感應加熱設備，常用于鍛造行業(yè)、鑄造行業(yè)和金屬調制加熱。那么，中頻感應爐加熱過程是怎么樣的？是如何將電能轉化為熱能加熱金屬的呢？理論上來說，中頻感應爐加熱過程包括三個階段，海山電爐小編就來聊聊這三個階段。第一個階段：中頻感應爐變頻裝置的交變電流產生交變磁場 當中頻感應爐交變頻率的電流通過螺旋形的感應線圈時，在線圈所包圍的空間和四周就產生了磁場。該磁場的極性和強度隨交變電流的頻率而變化，因此是一個交變磁場。交變磁場的磁力線一部分穿透金屬爐料，還有一部分穿透爐襯材料。該交變磁場的極性、強度、磁通量變化率，亦即磁場的方向和磁力線的數量與稀密程度等決定于通過感應線圈的電流強度、頻率和線圈的匝數和幾何尺寸。
中頻感應爐冷卻水溫度過高要仔細排查。原因一，可能中頻感應爐冷卻水循環(huán)管路堵塞或者結垢堵塞，總之管路堵塞不通暢，造成冷卻水流量降低、溫度升高，這種情況就是分段檢查管路、疏通管路；原因二，中頻感應爐冷卻水的循環(huán)水泵選取功率太小，使得冷卻水流量不足，不足于給設備降溫，檢查循環(huán)泵、噴淋泵以及風機是否達到設計要求；原因三，中頻感應爐冷卻水箱容積太小，溫度交換不徹底，造成冷卻水溫度升高，解決辦法加大冷卻水箱。中頻感應爐的冷卻水泵站要配兩臺規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應急冷卻水系統(tǒng)。當電網供電中斷造成主水泵不能工作時，應急冷卻水系統(tǒng)可為爐體提供冷卻，避免中頻感應爐損壞。
