黑龍江進(jìn)口傳感器皮帶秤生產(chǎn)廠家

　　2022年5月1日國際勞動(dòng)節(jié)即將到來，沈陽海尼作為生產(chǎn)型工業(yè)企業(yè)，技術(shù)人才儲(chǔ)備充足，能夠理解消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子秤已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，在稱重和計(jì)量中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。數(shù)據(jù)精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。因此，電子秤正在逐步淘汰機(jī)械秤，成為現(xiàn)代企業(yè)稱重計(jì)量的主力軍，電子皮帶秤在卷煙生產(chǎn)線上的使用對(duì)工藝指標(biāo)尤為重要。電子皮帶秤的計(jì)量精度和控制精度以及配料精度的好壞，直接影響到后續(xù)加香加料設(shè)備的工藝指標(biāo)和卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量。由于社會(huì)生活水平的提高，國家絲綢生產(chǎn)工藝規(guī)范對(duì)卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，這就對(duì)卷煙技術(shù)中電子秤的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高的要求，眾所周知，電子皮帶秤的工作原理是：稱重傳感器測(cè)量的重量信號(hào)和速度編碼器測(cè)量的速度信號(hào)通過多個(gè)傳輸鏈路，分別由單位長(zhǎng)度的物料質(zhì)量（線負(fù)載）和皮帶速度轉(zhuǎn)換。然而，進(jìn)入微機(jī)柜后，經(jīng)過幾個(gè)信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，我們最終可以通過a/D轉(zhuǎn)換顯示所需的累積信號(hào)和流量信號(hào)的相關(guān)數(shù)據(jù)。因此，電子皮帶秤的測(cè)量誤差和故障點(diǎn)來自各個(gè)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)電子皮帶秤的誤差來源和故障點(diǎn)：根據(jù)信號(hào)過程，對(duì)電子皮帶秤的信號(hào)過程進(jìn)行了粗略總結(jié)它由以下五個(gè)誤差組成：（1）重力誤差；（2） 皮帶速度錯(cuò)誤（3）信號(hào)處理錯(cuò)誤；（4） 校準(zhǔn)誤差；（5） 環(huán)境影響誤差

　　可能導(dǎo)致故障的因素在電路中是串聯(lián)的。此時(shí)，采用從前向后或從后向前逐個(gè)查看的方法。這種跟蹤方法稱為跟蹤方法系統(tǒng)中的直流電源故障可能會(huì)導(dǎo)致該故障

　　這些系數(shù)采用以下串聯(lián)模式。此時(shí)，跟蹤方法為2.2篩選方法，易于發(fā)現(xiàn)故障此時(shí)，電路中可能出現(xiàn)故障的因素是并行的。采用這種方法的原則是從簡(jiǎn)單易找的因素到較難的因素，從已經(jīng)發(fā)生的因素到尚未發(fā)生的因素，從可能性大的因素到可能性小的因素將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與故障狀態(tài)進(jìn)行比較，以識(shí)別故障。該方法主要用于當(dāng)天平的測(cè)量精度存在爭(zhēng)議時(shí)，將負(fù)載P和速度V的信號(hào)值與物理對(duì)象校準(zhǔn)的相應(yīng)測(cè)量值進(jìn)行比較，

　　2.4啟發(fā)式方法當(dāng)故障位置可以確定，但具體故障點(diǎn)難以判斷時(shí)，可以使用檢測(cè)儀器或觸摸并按壓該位置的裝置的方法來發(fā)現(xiàn)并縮小故障區(qū)域的范圍。這種方法更容易找到連接類型的故障

　　在日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)任何系統(tǒng)都會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。分析故障原因是排除故障的前提。然而，分析故障并找出故障原因并不容易。這取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性、故障發(fā)生的位置以及工作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度，也就是說，故障分析和處理與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和對(duì)系統(tǒng)工作原理的理解密切相關(guān)

　　[2] 雖然有很多錯(cuò)誤源，但為了滿足系統(tǒng)的精度要求，通常可以從以下幾個(gè)方面分析和處理故障，如圖5所示

　　（1） 由于稱重輥的磨損，油缸的重心與心軸的中心不重合，從而改變了原有的動(dòng)平衡。當(dāng)皮帶摩擦保持不變時(shí)，稱重輥的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，稱重輥軸承卡住，滾筒不能自由旋轉(zhuǎn)，稱重輥和過渡輥不在同一水平面上，過高或過低，皮帶應(yīng)力對(duì)對(duì)稱重型托輥的影響將影響稱重?cái)?shù)據(jù)的真實(shí)性。在正常情況下，建議稱重托輥和過渡托輥之間的高度差為0.3-0.5mm，如圖6所示

　�。�2） 傳感器安裝原因：傳感器安裝不當(dāng)，左右兩側(cè)安裝不對(duì)稱，安裝負(fù)重輪后有一定扭矩。傳感器應(yīng)受到限制。限位保護(hù)螺釘?shù)拈g隙調(diào)整不得超過0.5mm。當(dāng)限位螺釘?shù)念A(yù)留間隙過小，一大塊煙葉卡住，或由于大物料的重力，限位螺釘接觸負(fù)重輥的固定座，使傳感器的重量信號(hào)失真。嚴(yán)禁過載，否則會(huì)損壞傳感器。（判斷傳感器是否損壞，用萬用表測(cè)量輸出端阻抗是否在356±0.2V范圍內(nèi)，否則傳感器損壞）。更換傳感器后，傳感器選擇不正確，如果測(cè)量范圍太大或太小，接線盒中的傳感器端子是否松動(dòng)也會(huì)影響稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性[3]。參見圖7

　　1.可調(diào)支撐座；2） 稱重傳感器；3個(gè)緊固螺釘；4調(diào)整螺釘；5.限位螺釘；6.惰輪固定座；7.稱重惰輪；8鎖緊螺母圖7

　�。�3） 皮帶張力變化的原因皮帶張力的變化是由許多因素引起的。雖然在設(shè)計(jì)中考慮了恒定皮帶張力的問題，并配備了自重張緊機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)恒定張力，皮帶跑偏是由于長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)人員調(diào)整皮帶跑偏，使稱重支撐桿受到軸向摩擦，產(chǎn)生無效的水平分量或合力時(shí)，皮帶兩側(cè)張力不均，重錘卡住造成的，這將嚴(yán)重影響和干擾重量信號(hào)。因此，在電子皮帶秤運(yùn)行過程中，應(yīng)注意傳送帶的偏差，一旦出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整

　　所謂的擠出阻力主要來自計(jì)量管排放不良、輸送帶和側(cè)擋板之間的異物堵塞等。擠出阻力會(huì)導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行過程中波動(dòng)或爬行。此時(shí)，調(diào)整計(jì)量管以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)排放，并移除輸送機(jī)外殼

　　當(dāng)輸送帶秤架的位置因維護(hù)和更換而改變，或長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致緊固件松動(dòng)時(shí)，通常反映輸出信號(hào)波動(dòng)較大，歸零重復(fù)性差。在這種情況下，觀察信號(hào)返回到零位，并將秤架的位置調(diào)整到零位

　　要求和緊固螺釘。

　　輸送帶自重變化的原因主要是輸送帶表面不干凈。此時(shí)，調(diào)整清洗裝置的刷管以達(dá)到清洗的目的，但不要按壓皮帶表面，否則會(huì)對(duì)輸送帶的運(yùn)行產(chǎn)生波動(dòng)或運(yùn)行阻力。注意清潔傳送帶的內(nèi)圈表面

　　如果CPU無法接收速度測(cè)量信號(hào)，請(qǐng)檢查以下方面是否存在此類故障：

　�。�2） 接線盒內(nèi)端子是否松動(dòng)；

　　（1） 環(huán)境影響因素主要包括溫度、濕度、振動(dòng)和電磁干擾。環(huán)境中振動(dòng)嚴(yán)重的設(shè)備會(huì)將振動(dòng)傳遞給電子皮帶秤。802和電子皮帶秤的振動(dòng)會(huì)影響稱重精度和秤架系統(tǒng)的固有頻率

　　電磁干擾對(duì)對(duì)稱重量信號(hào)的采集、傳輸和處理有很大影響，如感應(yīng)電場(chǎng)輻射、電焊機(jī)等，要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應(yīng)避免電場(chǎng)干擾區(qū)內(nèi)溫度對(duì)稱重量傳感器和顯示儀表的影響。用戶在安裝和使用電子皮帶秤時(shí)能滿足產(chǎn)品使用說明書的要求，設(shè)計(jì)中綜合誤差一般考慮溫度的影響。用戶不需要考慮溫度對(duì)電子皮帶秤輸送機(jī)金屬部件的影響，這可能導(dǎo)致準(zhǔn)直等問題。

　　濕度的影響通常反映在傳送帶的吸濕性上，這將改變傳送帶的自重均勻性。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致零位的改變和預(yù)載的增加。此時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整零點(diǎn)和傳感器預(yù)載。此外，用戶應(yīng)按照原規(guī)格型號(hào)更換輸送帶，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和選擇輸送帶時(shí)，考慮了輸送帶的吸濕性

　　[5] 根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)和經(jīng)驗(yàn)，估算環(huán)境影響綜合誤差約為±0.2%。總之，用戶在使用電子皮帶秤時(shí)應(yīng)注意工作環(huán)境

　　如前所述，在電子皮帶秤的設(shè)計(jì)和制造中，除了盡量減少故障點(diǎn)外，還有許多由用戶使用不當(dāng)引起的故障因素。

　　遼寧高精度電子秤生產(chǎn)廠家