力盛模具
精密模具加工定制
模具代加工
模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個(gè)原則，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
1、耐磨性
2．強(qiáng)韌性
3．疲勞斷裂性能
4．高溫性能
5．耐冷熱疲勞性能
6．耐蝕性
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
汽車件模具、
汽車塑料件模具、
汽車內(nèi)飾件模具、
汽車外飾件模具、
儀表臺(tái)模具、
我們都知道模具在淬火后會(huì)變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，深圳模具公司工程師分享一下，如何采取熱處理工藝方法、減少模具熱處理變形?對(duì)于要嚴(yán)格控制變形量的精密復(fù)雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制。
1、采用預(yù)先熱處理
對(duì)精密復(fù)雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼，對(duì)模具鋼(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo鋼)進(jìn)行預(yù)先熱處理，使之到達(dá)使用時(shí)的硬度(較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC)，然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保證精密復(fù)雜模具的精度。
2、采用調(diào)質(zhì)熱處理
對(duì)基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理(500~550?C)，由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。
3、采用時(shí)效硬化型模具鋼
對(duì)精密復(fù)雜模具可采用時(shí)效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機(jī)械加工，模具加工成型后再進(jìn)行500?C左右的時(shí)效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進(jìn)行拋光處理，是理想的精密復(fù)雜模具用鋼。
