高
熱水高壓清洗機(jī)AKS2015T設(shè)備參數(shù)：
| 型號(hào) | 工作壓力（bar） | 出水量(L/h) | 熱水/蒸汽溫度(℃) | 柴油箱容量(L) | 清洗劑箱容量(L) |
| AKS2015T | 30-200 | 450-900 | 95/ | 35 | 5 |
| 進(jìn)水溫度(℃) | 電壓（V/HZ） | 功率(KW) | 油耗(kg/h) | 重量(kg) | 外型尺寸(mm) |
| 60 | 380/50 | 7,5 | 5 | | 950×650×950 |
壓清洗機(jī)是公認(rèn)的科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清洗設(shè)備
高壓清洗機(jī)是利用高壓水射流對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)外表面銹、垢進(jìn)行切割、沖洗，達(dá)到去垢清洗的目的。高壓清洗機(jī)已廣泛應(yīng)用于制糖、電廠、化工、船舶等領(lǐng)域，成為這些行業(yè)進(jìn)行工業(yè)清洗*的維修設(shè)備。高壓清洗機(jī)采用帶缸套分離式泵頭(國(guó)家，號(hào)ZL 95 241067.2)zui近技術(shù)，壓力高、流量足、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作靈活、維修方便
一、高壓清洗機(jī)的區(qū)分和適用范圍
一般所說(shuō)的高壓清洗機(jī)設(shè)備，是通過(guò)動(dòng)力裝置使水的壓力提高，當(dāng)水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，就會(huì)將污垢剝離，高壓清洗機(jī)達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備,也就是常說(shuō)的高壓水清洗機(jī)。由于使用高壓水清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點(diǎn)清潔劑，不然強(qiáng)大的水壓所產(chǎn)生的泡沫就能將一般污垢帶走，因而高壓水清洗也是*zui科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清洗方式之一。
按出水溫度來(lái)分，高壓清洗機(jī)分高壓冷水清洗機(jī)和高壓熱水清洗機(jī)兩大類。兩者zui大的區(qū)別在于加了一個(gè)加熱裝置。在污垢和油漬清洗過(guò)程中,熱水高壓清洗機(jī)效果。但熱水清洗機(jī)價(jià)格會(huì)偏高且運(yùn)行成本也高(因?yàn)橐貌裼?，在一般的情況下,多數(shù)用戶可能會(huì)選擇冷水高壓清洗設(shè)備進(jìn)行清洗；當(dāng)然為了提高清潔效率和效果，還是有不少客戶會(huì)選擇熱水清洗機(jī)的。還有一些污垢附著力比較強(qiáng)的,要用超大壓力才能打下來(lái)的,如要500BAR以上的機(jī)器材能清除的,這個(gè)一定要用高壓冷水清洗機(jī)進(jìn)行清洗了.
按動(dòng)力裝置來(lái)分，高壓清洗機(jī)一般分為三大類:電機(jī)驅(qū)動(dòng)、汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)和柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。不同的是它們分別采用與電機(jī)、汽油機(jī)或柴油機(jī)帶動(dòng)高壓泵，因而我們又叫分別叫它電動(dòng)高壓清洗機(jī),汽油驅(qū)動(dòng)高壓清洗機(jī)和柴油驅(qū)動(dòng)高壓清洗機(jī)等.
二、高壓清洗機(jī)維護(hù)：
1.必須定員專職操作，不允許超過(guò)額定壓力使用。
2.旋向：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向必須一致。
3.加油：曲軸箱加N68號(hào)機(jī)械油，油位在油標(biāo)紅線以上，綠線以下。高壓清洗機(jī)使用滿八十小時(shí)需要更換油，以后每三個(gè)月更換一次.更換油時(shí)，需打開(kāi)后蓋板和上蓋板，曲軸箱內(nèi)部清洗干凈后加清潔油，曲軸箱油溫≦75℃.
4.放氣：安裝或檢修后，開(kāi)機(jī)前，擰下放氣堵，放盡進(jìn)液閥空氣。
5.檢查柱塞密封圈是否可靠，若發(fā)現(xiàn)線狀漏液，高壓清洗機(jī)可調(diào)整鋼套螺堵緊度，重新保持其密封性能，同時(shí)保持潤(rùn)滑油池油量，可延長(zhǎng)柱塞密封圈壽命。
6.每班開(kāi)機(jī)前，必須用力擰緊泵頭前端大螺堵。
7.不允許帶載起動(dòng)，開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)溢流閥。
8.清洗過(guò)濾器:定期檢查和清洗水箱過(guò)濾網(wǎng)，防止堵塞。
9.高壓清洗機(jī)定期檢查滑塊鎖緊螺套，及時(shí)調(diào)整消除柱塞軸向竄動(dòng)。
10.日常觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。
