多介質(zhì)過濾器的原理及特點(diǎn)介紹：

　　多介體過濾器是以無煙煤、沙質(zhì)、細(xì)石榴石等為濾料的分層結(jié)構(gòu)，是一種典型的多介體過濾器。該裝置采用壓力式裝置，其原理是原水從上到下經(jīng)過濾料，由于吸附和機(jī)械阻流作用，水中的懸浮物會(huì)被濾層表面截留；而當(dāng)水流進(jìn)入濾層中間，則由于濾層中的砂粒排列得更緊密，使水中的顆粒有更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，因而水中的凝絮物、懸浮物和砂粒表面互相粘連，水中的雜質(zhì)則被截留在濾料層中，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。濾出的懸浮物可達(dá)5毫克/升以下。

　　多介質(zhì)過濾器特性：1.多孔介質(zhì)過濾器廣泛應(yīng)用于水處理工藝中，可單獨(dú)使用，但大多數(shù)是作為預(yù)過濾對(duì)水質(zhì)進(jìn)行深度處理。2.多介質(zhì)過濾器是一種常用的水質(zhì)深度凈化預(yù)處理設(shè)備，可根據(jù)工藝要求采用不同的過濾材料。3.多介質(zhì)過濾材料可采用FRP,A3鋼防腐或襯膠，全不銹鋼。工作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，自動(dòng)控制采用美國(guó)進(jìn)口的自動(dòng)控制器以及氣、液閥控制，操作簡(jiǎn)4.多介質(zhì)過濾器的過濾材料應(yīng)具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定的差異，由無煙煤和石英砂構(gòu)成的雙層過濾器所用無煙煤的相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑0.5—4mm，除上述兩種濾料外，還可使用錳砂、磁鐵礦等重礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑0.5—4mm。

　　醫(yī)院污水由于含有大量致病菌，必須經(jīng)過殺菌消毒后才能排放。ClO2是一種無機(jī)強(qiáng)氧化劑，用以處理醫(yī)院污水，殺滅虧水中的細(xì)菌和微生物，效果十分顯著。由于ClO2的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，通�，F(xiàn)場(chǎng)制取立即投放�；瘜W(xué)法制取ClO2原理是用含氯無機(jī)鹽與鹽酸反應(yīng)生成ClO2氣體并伴氯氣產(chǎn)生，用冷水吸收ClO2和Cl2后，直接投放到待處理水中。但ClO2的投加量一定要盡可能少，因?yàn)樗�的毒性表現(xiàn)為對(duì)動(dòng)物體內(nèi)元素碘的代謝和生理活性的抑制作用，致使甲狀腺素分泌量降低，而其副產(chǎn)物可能導(dǎo)致溶血性貧血癥。實(shí)驗(yàn)中原水的大腸菌群為4．3×10～6．1×10個(gè)／L，每200mL原水滴加1滴ClO2，大腸菌群數(shù)減少到33～47個(gè)／L，完全符合GB8978--1996的要求，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。

　　實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備主要有：污水\廢水收集裝置、中和調(diào)節(jié)裝置、加藥反應(yīng)裝置、過濾裝置、生物活性炭氧化裝置、臭氧消毒裝置等構(gòu)成。通過以上工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生的有機(jī)、無機(jī)、生物廢水進(jìn)行綜合處理，可有效去除廢水中的COD、BOD、SS、色度和重金屬離子等，針對(duì)不同實(shí)驗(yàn)廢水的組成成分，采用不同的處理技術(shù)及控制系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。產(chǎn)品具有技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、無需專人職守、處理效果好、占地面積小、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。