NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格 來(lái)電咨詢 江蘇勃曼工業(yè)控制技術(shù)供應(yīng)

   為了適應(yīng)各種場(chǎng)合的不同用途，制造商一般都能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的規(guī)格底部都由一組編號(hào)來(lái)表示，訂購(gòu)時(shí)可以直接選擇編號(hào)。不同的制造商其編號(hào)規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細(xì)閱讀制造商的樣本資料就可以。滾珠絲杠螺母副的精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個(gè)等級(jí)，即1、2、3、4、5、7、10級(jí)，1級(jí)比較高，依次遞減，NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格。

    其中，我們需要了解絲杠的DN值： D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）;N：滾珠絲杠副的限轉(zhuǎn)速（rpm）。DN值得限制不是直徑越小則轉(zhuǎn)速越高，因?yàn)橄却_定的進(jìn)給速度，當(dāng)通過(guò)進(jìn)給速度計(jì)算的絲杠轉(zhuǎn)速太高可通過(guò)增加導(dǎo)程以降低轉(zhuǎn)速，NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格，NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格，來(lái)滿足DN值要求。 購(gòu)買NSK滾珠絲杠，詳情致電江蘇勃曼工業(yè)控制技術(shù)有限公司。NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格

     一般而言，轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠螺桿除了在導(dǎo)程誤差的定義及幾何公差與研磨級(jí)滾珠絲杠（滾珠螺桿）有所不同外，一樣可使用相同的預(yù)壓方式來(lái)消除軸向余隙。冷軋絲杠（滾珠螺桿）的螺帽型式及尺寸可參考研磨級(jí)螺帽資料來(lái)選購(gòu)。

    冷軋絲杠（滾珠螺桿）的生產(chǎn)不同于研磨級(jí)使用研磨方式，而是使用滾牙方式來(lái)生產(chǎn)螺桿。相較于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿，轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠螺桿不在使用上具有低摩擦、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)供貨迅速且價(jià)格低廉。滾珠絲杠-微進(jìn)給可能，由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng)|所以啟動(dòng)力矩小，不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象|能實(shí)現(xiàn)的微進(jìn)給。 NSK滾珠絲杠W2008FA-1P-C5Z10尺寸規(guī)格您了解NSK滾珠絲杠嗎？詳情致電江蘇勃曼工業(yè)控制技術(shù)有限公司。

       NSK 以其長(zhǎng)期制造轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中積累的技術(shù)，為用戶提供高精度、高可靠性的各種直線導(dǎo)軌制品。NSK 直線導(dǎo)軌的特點(diǎn):簡(jiǎn)單合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高定位精度和低成本。NSK 直線導(dǎo)軌的特點(diǎn):低摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的小型化和低成本。NSK 直線導(dǎo)軌的特點(diǎn):利用超高純凈度的材料和精湛的加工技術(shù)，使產(chǎn)品具有長(zhǎng)期的高可靠性。NSK 直線導(dǎo)軌的特點(diǎn):產(chǎn)品具有互換性以及豐富的種類，可以短交貨期。NSK 直線導(dǎo)軌的特點(diǎn):從滾珠導(dǎo)軌到滾子導(dǎo)軌，品種齊全，用戶可以選用比較符合使用要求的產(chǎn)品。NSK直線導(dǎo)軌的構(gòu)造:NSK 直線導(dǎo)軌為了避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上通過(guò)盡量減少零部件的數(shù)量來(lái)提高精度，并降低成本。

    1．了解誤差過(guò)大報(bào)警故障的檢修故障現(xiàn)象：XKTl3加工過(guò)程中x軸出現(xiàn)了解誤差過(guò)大報(bào)警。故障分新及檢修：該機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，伺服電動(dòng)機(jī)與絲桿采用直聯(lián)的連接方式。在檢查系統(tǒng)控制參數(shù)無(wú)誤后，拆開電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩，在電動(dòng)機(jī)伺服帶電的情況下，用手?jǐn)Q動(dòng)絲桿，發(fā)現(xiàn)絲桿與電動(dòng)機(jī)有相對(duì)位移，可以判斷是由于電動(dòng)機(jī)與絲桿連接的脹緊套松動(dòng)所致。緊定緊2。z向移動(dòng)時(shí)有明顯的機(jī)械抖動(dòng)故障的檢修故障現(xiàn)象：CK6136車床在z向移動(dòng)時(shí)有明顯的機(jī)械抖動(dòng)。分析及處理過(guò)程：該機(jī)床在z向移動(dòng)時(shí)，明顯感受到機(jī)械抖動(dòng)-，在檢查系統(tǒng)參數(shù)無(wú)誤后，將z軸電動(dòng)機(jī)卸下，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，振動(dòng)手感明顯。拆下z軸絲桿防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲桿故障引起的機(jī)械抖動(dòng)。拆下滾珠絲杠副，打開絲桿螺母，發(fā)現(xiàn)螺母反向器內(nèi)也有很多小鐵屑及臟物，造成鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)流動(dòng)不暢，時(shí)有阻滯現(xiàn)象。用汽油認(rèn)真清洗，去掉雜物后重新安裝，調(diào)整好間隙，故障排除。 有人知道NSK滾珠絲杠嗎？?jī)r(jià)格多少？江蘇勃曼提供報(bào)價(jià)。

    加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差且元規(guī)律故障的檢修故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行9個(gè)月后，發(fā)生z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，CRT及伺服放大器無(wú)任何報(bào)警顯示。故障分新及檢修：該加工中心采用三菱M3系統(tǒng)，交流伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因可能是聯(lián)軸器連接螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致聯(lián)軸器與滾珠絲杠或伺服電動(dòng)機(jī)間產(chǎn)生滑動(dòng)。對(duì)z軸聯(lián)軸器聯(lián)接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器的6只緊定螺釘都出現(xiàn)松動(dòng)。緊固螺釘后，故障排除。2.位置偏差過(guò)大故障的檢修故障現(xiàn)象：某臥式加工中心出現(xiàn)ALM421報(bào)警，即y軸移動(dòng)中的位置偏差量大于設(shè)定值而報(bào)警。故障分新及檢修：該加工中心使用FANUC0M數(shù)控系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制。伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)該機(jī)床控制原理及機(jī)床傳動(dòng)連接方式，初步判斷出現(xiàn)ALM421報(bào)警的原因是y軸聯(lián)軸器不良。對(duì)y軸傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器中的脹緊套與絲杠連接松動(dòng)。緊定Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)中所有的緊定螺釘后，故障消除。 NSK滾珠絲杠常見型號(hào)，江蘇勃曼工業(yè)歡迎您的致電。NSK滾珠絲杠W2011FA-3P-C5Z20尺寸規(guī)格

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   根據(jù)絲杠的直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定滾珠絲杠導(dǎo)程。電機(jī)確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，考慮一下你需要的比較大直線速度，把電機(jī)轉(zhuǎn)速（如果帶減速器再除以減速比）乘以絲杠導(dǎo)程的值就是直線速度，該值大于需要值即可。

   以實(shí)際需要確定確定滾珠絲杠長(zhǎng)度（總長(zhǎng)=工作行程+螺母長(zhǎng)度+安全余量+安裝長(zhǎng)度+連接長(zhǎng)度+余量。如果增加了防護(hù)，比如護(hù)套，需要把護(hù)套的伸縮比值（一般是1：8，即護(hù)套的比較大伸長(zhǎng)量除以8）考慮進(jìn)去。

   要考慮導(dǎo)向件和安裝能力。和滾珠絲杠配套的導(dǎo)向件選擇滾珠直線導(dǎo)軌，當(dāng)然直線軸和直線軸承的搭配是相對(duì)經(jīng)濟(jì)的選擇。 

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江蘇勃曼工業(yè)控制技術(shù)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為NSK滾珠絲桿，DD馬達(dá)，NSK直線導(dǎo)軌，NSK精密軸承等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。