下三效蒸發(fā)器脫鹽法。
三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以脫去的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā)，南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備，這個過程一直重復(fù)到三效。一效凝水返回?zé)嵩刺�，南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備，其它各效凝水匯 集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出水出來。高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的依次濃縮，在三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器，南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。 2.蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,。南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備
三效蒸發(fā)器可以根據(jù)用戶提供的污水或廢水的具體參數(shù)，提出使排水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使經(jīng)濟綜合性有優(yōu)化的工藝方案。
1、預(yù)熱器：在大多數(shù)情況下，蒸發(fā)的溶液在進入三效蒸發(fā)器之前要加熱。
2、蒸發(fā)器：蒸發(fā)液需要在蒸發(fā)器和熱源蒸汽中加熱以產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同類型的蒸發(fā)器。
3、分離器：對于汽液分離，可根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同的分離器，如離心分離器、重力分離器或結(jié)構(gòu)分離器。 4、真空系統(tǒng)：保持整個系統(tǒng)的真空度，抽出部分空氣、非凝析氣和溶液中所帶來的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。 海門雙效蒸發(fā)器處理設(shè)備（5）不凝氣與原液進行換熱； （6）壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源要額外給其能量，使其溫度（壓力）提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就有了利用，回收了潛熱，又有了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于蒸發(fā)的30。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。
MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢及特點/Advantages and Characteristics of MVR Evaporator
1、節(jié)能：利用二次蒸汽預(yù)熱加熱，沒有廢熱蒸汽排放，相當(dāng)于8效蒸發(fā)器的效率。
2、：設(shè)備只需要預(yù)熱蒸汽，之后就無需熱源，直接變頻電機帶動壓縮機就可以機械壓縮式蒸發(fā)器。
3、自動化程度高：我公司設(shè)計了MVR蒸發(fā)器全自動控制系統(tǒng)，整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可，降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、壓縮機選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機，2T以上選用高速離心式壓縮機。
4、食品行業(yè) 在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水的功能。
MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢 隨著節(jié)能要求的進一步提高，MVR蒸發(fā)器以低的運行成本，逐漸成為包括廢水濃縮處理在內(nèi)的蒸發(fā)裝置的。那么與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，MVR技術(shù)具備如下優(yōu)勢：
（1）運行成本低。MVR蒸發(fā)設(shè)備的運行成本優(yōu)勢，在能源價格不斷上升的情況下，電能的價格較平穩(wěn)，采用MVR蒸發(fā)器對企業(yè)的競爭力將有大的提升。
（2）不屬于壓力容器范疇。傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行申報、審批、安檢等程序，而MVR蒸發(fā)器只利用電能，不需納入安監(jiān)部門的監(jiān)管。
（3）安全性能高。傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全問題，而MVR蒸發(fā)器在正常工作后無需工業(yè)蒸汽，相應(yīng)的安全降低。
（4）占地面積小。在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR所需的占地面積遠(yuǎn)低于多效蒸發(fā)設(shè)備。 MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；常熟化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家
系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門。南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備
一、MVR蒸發(fā)器原理
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。
二、MVR蒸發(fā)器能耗低節(jié)能原理
1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗。
2、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用。
3、蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失。
4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。
5、不凝氣與原液進行換熱。
6、壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
三、MVR蒸發(fā)器能耗分析
MVR能耗低，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗，產(chǎn)品停留時間短，低溫蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響小。 南通化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備
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