發(fā)貨地點(diǎn):廣東省佛山市
發(fā)布時(shí)間:2020-04-16
佛山寬裕不銹鋼有限公司,生產(chǎn)【SUS304、304L、316、316L、201】等材質(zhì)不銹鋼管、不銹鋼大管,不銹鋼厚管,大口徑不銹鋼方矩管,不銹鋼工業(yè)管、不銹鋼焊管、不銹鋼水管以及配件、不銹鋼圓管表面可拉絲、180#、240#、320#、拋光400#、6K、8K鏡面通等、產(chǎn)品應(yīng)用于機(jī)械構(gòu)造,電鍍?cè)O(shè)備,道具,展示架,工業(yè)設(shè)備,包裝食品機(jī)械,電子機(jī)械,不銹鋼裝飾工程,化工,染整等,產(chǎn)品特點(diǎn):價(jià)格好,品質(zhì)好,表面平整度好,對(duì)角線,直線度好,可提供生廠證,材質(zhì)合格證書(shū)等。
不銹鋼管在焊接過(guò)程中需要按照要求來(lái)進(jìn)行操作,那么不銹鋼管焊接的操作要求有哪些呢?
不銹鋼管焊接操作的要求:
1.確定焊接工藝
不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好,相對(duì)比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比,其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3,膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù),這樣在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí),必須從以下方面進(jìn)行考慮。
焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中,因管徑大小不等,且管道上閥門、管件較多,使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道,通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接,以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō),通過(guò)選擇確認(rèn),會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。
焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有根據(jù)母材和焊材的不同對(duì)坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來(lái)確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對(duì)坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn)椋馁|(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同,其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì),調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過(guò)大,不僅會(huì)提高施工成本,還會(huì)使焊縫應(yīng)力過(guò)大,易變形和產(chǎn)生裂紋;而坡口尺寸過(guò)小,則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí),因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)增大。可按規(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制,或通過(guò)試焊來(lái)確定。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過(guò)熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過(guò)熱和藥皮中有效成分的燒損,使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷,同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分,所以焊接電流不宜過(guò)大。一般選用較小的焊接電流為宜。
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