汽車電線束與汽車同步誕生的。汽車的初始狀態(tài),結(jié)構(gòu)簡單,機械控制占主導(dǎo)地位,在很長的一段時期內(nèi),人們更著重汽車機械性能方面的研究,汽車電線束作為整車的一個部件,始終沒有得到過重視,對其技術(shù)質(zhì)量的評價也只是電路的導(dǎo)通與否,汽車電線束的加工工藝為手工的鉸接、焊接、栓接等落后工藝,其連接器等零件的可靠性、互換性和缺點的可維修性就更差了。 80年代初,隨著機械制造業(yè)的發(fā)展,江蘇連接線新能源汽車制造廠,拉動了壓接工藝的進步和成熟,尤其是全自動壓接機的問世,使汽車電線束的制造技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)和量的飛躍,汽車電線束的單線抗拉強度大大提高,機械性能趨于穩(wěn)定,壓接點的電壓降可得到有效控制,信號在傳輸過程中的損耗降低,整車的可靠性成倍提高,同時汽車電線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。 進入90年代后,除原有的儀表系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等日益完善外,相繼出現(xiàn)了安全氣囊系統(tǒng)、剎車防抱死系統(tǒng),江蘇連接線新能源汽車制造廠、中控鎖電動門窗系統(tǒng),江蘇連接線新能源汽車制造廠、防盜系統(tǒng)、電動座椅系統(tǒng)以及汽車音響系統(tǒng)和汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等等,大大提高了汽車的智能和可靠性。
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公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供滿意的服務(wù);我司提倡“一次把事情做對”的生產(chǎn)理念,嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);目前正在合作的客戶有:富士康、華為、緯創(chuàng)、仁寶、聯(lián)想、樂視等。
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汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體,沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后,外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等,以線束捆扎形成連接電路的組件。 線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè),可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面,車身線束連接整個車身,大體形狀呈H形。
汽車線束從功能上來分,有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線,而信號線是不運載電力的細(xì)電線(光纖維通信);例如信號電路用的導(dǎo)線截面積為0.3、0.5mm2。 在電機、執(zhí)行元件用的導(dǎo)線截面積為0.85、1.25mm2,而電源電路用導(dǎo)線截面積為2、3、5mm2;而特殊電路(起動機、交流發(fā)電機、發(fā)動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。導(dǎo)線截面積越大,電流容量也越大。 電線的選擇,除了考慮電氣性能外,還要受到車載時物理性能的制約,因此其選擇范圍很廣。