表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標(biāo),尤其對PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或紫光處理、強(qiáng)酸腐蝕法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來增強(qiáng)與涂層的粘附。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡單易行。噴涂表面處理
塑料件噴涂加工常見問題及解決方法
現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴*運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次為好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。
塑膠件噴油加工其實(shí)就是為了物品的美觀才去進(jìn)行噴油的，它所使用的是噴橡膠漆，噴油就是噴漆，只是叫法不同，所噴的油漆種類也不同而已。噴油是一種由噴油嘴和噴油器組成的，它的缸蓋設(shè)計(jì)安裝位置和角度都是和燃燒室的設(shè)計(jì)，噴油器里的噴霧都是要進(jìn)行霧化粒度、油霧分布等角度，這些特點(diǎn)都是和柴油機(jī)的燃燒系統(tǒng)相結(jié)合，用混合的氣體，來進(jìn)行完善，以此來獲得更高的功率和熱效率。
表面處理可分為四方面：
1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
UV漆是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。 uv漆以其良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及迅速干燥的特點(diǎn)被廣大木制品生產(chǎn)企業(yè)所采用。UV漆噴涂工藝流程：噴涂UV底漆→UV固化→砂光→噴UV面漆→紅外線流平→UV干燥→收料。噴UV漆
